Pomiar płaskości jest metodą stosowaną do zmierzyć płaskość powierzchni lub kawałka.
Jest to ważna część wielu procesów przemysłowych i może być wykonywana różnymi technikami. Jedną z najczęstszych metod pomiaru płaskości jest tzwzastosowanie sond LVDT i przetworników liniowych. Metoda ta staje się coraz bardziej popularna ze względu na dużą dokładność i niezawodność.
W przypadku pomiarów uzyskanych z sond LVDT i przetworników liniowych, awielowymiarowa jednostka sterująca, aby zapewnić jednolitość na wielu mierzonych częściach lub powierzchniach. Ta jednostka sterująca wykorzystuje wiele czujników umieszczonych na mierzonej powierzchni, uzyskując odczyty z każdego czujnika w różnych punktach na powierzchni. Uzyskane dane są następnie porównywane z wcześniej określonymi wartościami, co pozwala uzyskać dokładne pomiary przy minimalnych różnicach między różnymi punktami pomiarowymi.
Potrzebujesz pomocy w wyborze produktu? korzyści
- Zastosowanie liniowych przetworników LVDT o precyzji setnej lub milisimalnej, które są łatwe do zainstalowania i znalezienia.
- Intuicyjny i łatwy w użyciu interfejs.
- Szybkie i precyzyjne pomiary na dowolnej powierzchni i każdym detalu nawet przez niewykwalifikowany personel.
- Kompaktowa konstrukcja urządzenia ułatwia jego instalację na istniejących maszynach bez konieczności dodatkowej przestrzeni lub modyfikacji linii produkcyjnych.
- Programowalne parametry, które pozwalają użytkownikom dostosować zakresy pomiarowe i dokładność w oparciu o określone wymagania i scenariusze zastosowań.
- Współpraca ze środowiskami zarządzania (SQL, AS400, Oracle) w celu integracji ze środowiskiem logistycznym i zapewnienia zgodności z Przemysłem 4.0
Zastosowane produkty
Przetworniki LVDT serii RLT-100
- Zakres pomiarowy +/- 1 mm
- Całkowity skok mechaniczny pręta mierzący 4,3 mm
- Siła pomiarowa do wyboru w zakresie od 0.63 N do 4 N
- Trzpień mocujący Ø 8 mm z możliwością zaciskania na całej jego długości
- Stopień ochrony IP65
- Mechaniczny ruch bagnetu ze wstępnym napięciem sprężyny
Informacje techniczne
Pomiary uzyskane tą techniką są następnie przesyłane do komputera, gdzie mogą być analizowane i interpretowane. Wartość uzyskaną z wielowymiarowej jednostki sterującej można wykorzystać do obliczenia wartości płaskości na podstawie technika płaszczyzny interpolowanej. Ta technika wykorzystuje wzór matematyczny do określenia interpolowanej wartości wszystkich zmierzonych punktów na powierzchni, dając ogólną wartość płaskości dla tego konkretnego obszaru lub części.
Kolejną zaletą tej techniki jest możliwość wykrycia niewielkich zmian płaskości, których inne techniki mogą nie wykryć, np deformacje lub zagłębienia powierzchni, która ma być mierzona. Używając czujników umieszczonych w różnych punktach części lub powierzchni, problemy te można szybko i dokładnie zidentyfikować, bez konieczności ręcznego sprawdzania każdej pojedynczej cechy lub obszaru.
Główną zaletą stosowania tej techniki do pomiaru płaskości jest jej dokładność i niezawodność w porównaniu z innymi dostępnymi obecnie metodami. Zapewnia odczyty, które są bardzo dokładne i bardziej wiarygodne niż odczyty wykonywane ręcznie, co pozwala szybciej identyfikować potencjalne problemy spowodowane wypaczonymi powierzchniami lub częściami, które należy poprawić przed przystąpieniem do dalszej obróbki. Pozwala również na bardziej spójne pomiary wielu jednostek lub elementów, zapewniając spełnienie standardów zapewnienia jakości przy minimalnych różnicach między elementami testowanymi i ocenianymi przy użyciu tej metody.
Podsumowując, pomiar płaskości za pomocą sond LVDT i przetworników liniowych ma kilka zalet w porównaniu z innymi dostępnymi obecnie metodami. między nimi, szybsze czasy akwizycji dzięki zautomatyzowanym procesom, zwiększonej dokładności dzięki wielu czujnikom umieszczonym w różnych punktach mierzonej powierzchni, większej spójności między wieloma testowanymi elementami lub jednostkami oraz lepszym możliwościom wykrywania niż ręczne techniki kontroli. Pozwala również na wykonywanie obliczeń przy użyciu techniki interpolowanej płaszczyzny, która zapewnia wiarygodne oszacowanie ogólnej płaskości bez konieczności ręcznej kontroli za każdym razem, gdy produkt wymaga oceny
Systemy MODULCHECK nadają się do pomiarów bezpośrednio na linii produkcyjnej, np również zarządzany przez niewykwalifikowany personel. Interfejs wizualizacji został celowo uproszczony i łatwy w obsłudze, ale bez rezygnacji z potężnych funkcji matematycznych przeznaczonych do analizy cech wymiarowych i geometrycznych.
Wszystkie dane produkcyjne są przechowywane w lokalnej bazie danych z możliwością transferu lub synchronizacji z istniejącymi bazami danych (SQL, XML lub CSV) w celu kompletnej i rzetelnej analizy danych w czasie rzeczywistym.