System sztucznego widzenia „wszystko w jednym” do kontroli jakości na linii produkcyjnej, w automatach i ręcznych stanowiskach testowych, Nowe systemy z serii VISION CHECK 2000 integrują potężny system sztucznego widzenia oparty na najnowszej generacji algorytmach przetwarzania obrazu, interfejs wideo z ekranem dotykowym i całą elektronikę niezbędną do połączenia z linią produkcyjną lub zdalne sterowanie przez fieldbus lub standardowe I / O. Zaawansowane funkcje udostępnione przez stację sterującą pozwalają na przeprowadzenie obu operacji kontrola wzrokowa jakie operacje kontrola wymiarowa i geometryczna, Stacja sterująca PCL2315 jest wyposażona w najnowocześniejszy sterownik przemysłowy zdolny do przetwarzania obrazów pozyskanych w czasie rzeczywistym, generujący odpowiedź sterowania w ciągu kilku milisekund. Możliwość podłączenia bardzo dużej liczby kamer (do 32 kamer), możliwość dostosowania systemu oświetlenia i pełna konfigurowalność oprogramowania akwizycji a przetwarzanie pozwala na bardzo wysoką elastyczność systemu, gwarantując możliwość zmierzenia się ze wszystkimi problemami kontroli przemysłowej za pomocą jednego systemu sztucznego widzenia.
Potrzebujesz pomocy w wyborze produktu? Typowe zastosowania
- Systemy wizyjne do instalacji na liniach produkcyjnych e automatyczne maszyny montażowe.
- Kontrola wzroku włączona wyspy robotów, na manipulatorach kartezjańskich lub na ręczne stanowiska testowe.
- Poradnik ROBOT w czasie rzeczywistym, automatyczna kontrola procesu, automatyczna informacja zwrotna o regulacji maszyny.
- Kontrola obecności/braku części na automatach montażowych e sprawdź poprawność montażu.
- Kontrola wymiarowa i geometryczne na linii produkcyjnej, weryfikacja w laboratorium metrologicznym.
- Sprawdzenie wad kontrola wizualna i estetyczna produktu.
Caratteristiche
- Kompleksowy system, który integruje pozyskiwanie, przetwarzanie, wizualizację i kontrolę w jednym miejscu kontrolnym.
- zarządzanie do 8 kamer z smart z połączeniem PoE.
- Interfejs wideo z ekranem dotykowym intuicyjny i łatwy w obsłudze, zaprojektowany do użytku nawet przez nieprzeszkolony personel.
- Możliwość połączenia z magistrala polowa (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Połączenie sieciowe Ethernet do wymiany danych z systemami informatycznymi zarządzania.
- Programowanie receptur produkcji zdalnej i połączenie z zewnętrznymi bazami zarządzania.
Historie sukcesu
Kontrola wymiarowa części elektronicznych, elektromechanicznych i mechanicznych.
Weryfikacja wymiarowa średnic, grubości, szerokości i położenia elementów tworzących zmontowaną część. Weryfikacja interaksji z automatycznym obliczeniem minimum, maksimum i średniej. Inspekcja z dużą prędkością, nawet na częściach niezorientowanych. Kontrola integralności lub estetyczna z odróżnianiem kolorów i / lub rozpoznawaniem znaków (OCR).
Czytanie tekstów i liczb z weryfikacją ważności ciągu tekstowego.
Odczytywanie symboli, znaków i logo z weryfikacją czytelności znaków lub korespondencji z wzorcem porównawczym. Kontrola dat produkcji i wygaśnięcia z weryfikacją zgodności w czasie rzeczywistym z partią produkcyjną (OCR).
Kontrola integralności, pozycji i orientacji
Weryfikacja integralności etykiet i elementów elektronicznych z kontrolą prawidłowego pozycjonowania i orientacji. Kontrola integralności lub estetyki z rozróżnianiem kolorów i/lub rozpoznawaniem znaków (OCR). Weryfikacja bezwzględnego i względnego położenia elementów na płytkach drukowanych oraz rozpoznawanie kształtu.
Sprawdź wady, obecność zanieczyszczeń lub wgnieceń.
Sprawdź, czy nie ma wad, występów, wgnieceń, zmiany koloru, obecności zanieczyszczeń i nieregularności kształtu. Weryfikacja w czasie rzeczywistym na całej powierzchni produktu, nawet gdy produkt jest w ruchu lub podlega wibracjom.
Sprawdź, czy nie ma wad powierzchniowych lub nieregularności
Weryfikacja obecności defektów powierzchniowych lub nierówności na powierzchni z identyfikacją rozkładu defektów. Obliczanie w czasie rzeczywistym rozmiaru defektu, rozkładu na powierzchni i wszelkich anomalnych stężeń defektów na jednostkę powierzchni.
Kontrola wymiarów i kształtu oraz porównanie z modelem matematycznym
Kontrola wymiarowa i geometryczna oraz porównanie z modelem matematycznym DXF w celu określenia obszarów niezgodności. Ekstrakcja interesujących cech wymiarowych i porównanie z referencyjnym modelem matematycznym.
Identyfikacja luźnych przedmiotów i weryfikacja orientacji
Identyfikacja pozycji i orientacja luźnych obiektów lub ruchomych chodników, prowadzenie ROBOT i sterowanie kartezjańskimi osiami Pick & Place. Ekstrakcja współrzędnych referencyjnych i współrzędnych kątowych do bezpośredniego chwytania za pomocą ROBOT. System rozpoznawania ze sztuczną inteligencją połączoną ze sztuczną wizją.
Kontrola koloru i dyskryminacja
Rozróżnianie kolorów i identyfikacja prawidłowej kolorystyki obiektów. Oświetlenie multichromatyczne do rozróżniania określonych cech produktu lub do rozróżniania koloru określonego przez zmianę kontrastu z padającym światłem. Szeroki wybór kolorów i długości fal do testów porównawczych (czerwony, zielony, żółty, niebieski, podczerwony, ultrafioletowy, biały).
Kontrola profilu
Wymiarowa i geometryczna weryfikacja profilu części mechanicznych. Ekstrakcja charakterystycznych wymiarów i porównanie z modelem matematycznym lub rysunkiem DXF. Automatyczne obliczanie szerokości, długości, odległości środka, grubości i średnic.
Sprawdź pozycję i obecność drobnych szczegółów
Kontrola małych obiektów za pomocą mikroskopów lub systemów powiększania o wysokiej rozdzielczości. Systemy pomiarowe oparte na kamerach o wysokiej rozdzielczości, optyce o niskich zniekształceniach lub soczewkach teleskopowych. Kontrole mikrometryczne precyzyjnych elementów mechanicznych, obwodów elektronicznych i precyzyjnego montażu.
Sprawdź zarysowania lub niedoskonałości wizualne
Sprawdź, czy nie ma zadrapań, wgnieceń, wgnieceń lub wad wizualnych, które wpływają na estetyczny wygląd produktu końcowego. Sterowanie kamerami matrycowymi lub liniowymi. Weryfikacja w czasie rzeczywistym wielkości i rozmieszczenia defektów na powierzchniach. Zastosowania z podświetlaczami na ciągłych produktach o dużych szerokościach.
Identyfikacja położenia i orientacji małych części
Identyfikacja położenia i orientacji małych części mechanicznych do stosowania w systemach automatycznego montażu. Selektywna kontrola z określeniem współrzędnych chwytania ROBOT lub automatycznych manipulatorów. Automatyczna kontrola orientacji z możliwym wyborem części, które nie są zgodne w kształcie i / lub kolorze.
Mocne strony
Stacja sterująca stosowana w systemach serii VISION CHECK 2000 została zbudowana do pracy w środowisku przemysłowym. Jest wyposażony w środki ostrożności i techniki konstrukcyjne zapewniające długotrwałą żywotność nawet w trudnych warunkach środowiskowych lub sytuacjach produkcyjnych o trudnych warunkach środowiskowych.
15-calowy monitor z przemysłowym ekranem dotykowym
Monitor przemysłowy z kontrolą ekranu dotykowego. Wysoka jasność i kontrast. Nadaje się do środowisk przemysłowych i do zastosowań, w których wymagana jest wysoka niezawodność i trwałość. Monitor jest zamontowany na stojaku niezależnym od komputera i może być łatwo i szybko wymieniony w przypadku uszkodzenia.
Architektura bez wentylatora i bez dysków
Zastosowanie najnowocześniejszych technik rozpraszania ciepła pozwala wyeliminować wentylatory chłodzące (zarówno płytę CPU, jak i wewnętrzny komputer). Wszystkie nośniki danych i systemy operacyjne są oparte na dyskach FLASH SSD. System jest zatem również chroniony przed wibracjami lub naprężeniami mechanicznymi.
Migacz LED
Detektor anomalii z migającym światłem LED o wysokiej jasności. Opcjonalnie możliwe jest również wyposażenie stanowiska sterowania w syrenę akustyczną. Funkcję lampy błyskowej można dostosować i zarządzać ona zarówno warunkami ostrzegawczymi, jak i alarmowymi.
Wsparcie przechylania
Odchylana mechaniczna podpora do regulacji nachylenia monitora i elementów sterujących (możliwość instalacji na stole, na ambonie lub na półce). Możliwość podłączenia do wahliwych ramion i pulpitów sterowniczych.
Standardowe interfejsy wyświetlania i sterowania
System oparty jest na przemysłowym komputerze wbudowanym. Tak więc w przypadku chwilowej awarii monitora lub dotyku możesz tymczasowo użyć klawiatury, myszy lub monitora biurowego. To rozwiązanie pozwala kontynuować produkcję nawet w przypadku chwilowej awarii.
Intuicyjne oprogramowanie opracowane dla operatorów maszyn
Oprogramowanie zainstalowane w VISION CHECK 2000 zostało specjalnie opracowane do zastosowań w produkcji przemysłowej. Główne funkcje zostały zebrane w łatwej do odczytania synoptyce z intuicyjnymi ekranami, którymi może zarządzać także niewykwalifikowany personel.
Przedni przycisk
Przedni panel przycisków do sterowania głównymi funkcjami systemu bez dotykania monitora z ekranem dotykowym (rozpoczęcie cyklu, zatrzymanie cyklu, reset błędu, awaryjne). Operator może zatem pracować również w rękawiczkach lub w obecności ciekłych zanieczyszczeń. Przednie przyciski mogą również pomieścić przycisk awaryjny, który można podłączyć do centralnego panelu sterowania systemu.
Wymienny dysk SSD
Wyjmowany dysk SSD do szybkiego i łatwego uruchomienia w przypadku zmian lub awarii. Wbudowany komputer ma dwa różne gniazda SSD i można zarządzać zarówno okresowymi kopiami zapasowymi, jak i powielaniem uruchomionych programów.
Zintegrowany PLC
Zintegrowany sterownik PLC do zarządzania lokalnymi sygnałami I / O lub do podłączenia do istniejących linii produkcyjnych i paneli elektrycznych. Możliwość zarządzania lokalnymi urządzeniami peryferyjnymi, takimi jak pedały, zdalne panele przycisków, wieże oświetleniowe lub sygnalizatory akustyczne.
Pojemnik przemysłowy z malowanego aluminium
Malowany aluminiowy pojemnik z blokadą bezpieczeństwa dla dostępu tylko dla upoważnionego personelu. Pojemnik jest wyposażony w uszczelki, które umożliwiają korzystanie ze stanowiska kontrolnego nawet w szczególnie zapylonym otoczeniu lub w obecności zanieczyszczeń środowiska.
Łączność i wydajność Industry 4.0
Łączność Ethenet
Stacje kontrolne VISION CHECK 2000 można podłączyć do dowolnego systemu sieciowego Ethernet w celu wymiany danych produkcyjnych, udostępniania wyników testów, programowania receptur kontrolnych lub raportów niestandardowych.
Połączenie z magistralą komunikacyjną EtherCAT
Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć do magistrali polowej EtherCAT w celu wymiany danych i zdalnego zarządzania operacjami synchronizacji procesu wizyjnego.
Połączenie z magistralą komunikacyjną MODBUS
Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć do magistrali polowej MODBUS w celu wymiany danych i zdalnego zarządzania operacjami synchronizacji procesu wizyjnego.
Wydajne procesory
Stacje robocze z serii VISION CHECK 2000 integrują najnowszą generację procesorów z rodziny Intel i5 i i7. Programowanie procesorów odbywa się przy użyciu najnowocześniejszych technik wielowątkowych na rynku.
Połączenie PoE urządzeń wizyjnych
Wszystkie urządzenia peryferyjne do akwizycji obrazu (kamery matrycowe i liniowe, czujniki profilowe i skanery LASER) są zasilane przez Power Over Ethernet lub równoważne technologie. Minimalizuje to kable połączeniowe i ułatwia konserwację lub zmiany operacyjne.
Połączenie z magistralą PROFINET
Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć do magistrali polowej PROFINET w celu wymiany danych i zdalnego zarządzania operacjami synchronizacji procesu wizyjnego.
Zdalna pomoc zdalna
Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć zdalnie za pomocą technologii Team Viewer. Zespół wsparcia RODER może zagwarantować szybką i terminową modyfikację warunków pracy systemu nawet zdalnie.
Technologia Windows Embedded
Stacje sterowania serii VISION CHECK 2000 są oparte na najnowocześniejszych technologiach przetwarzania opartych na systemie Windows Embedded.
Połączenie z bazami zarządzania
Systemy serii VISION CHECK 2000 można podłączyć do najpopularniejszych baz danych zarządzania. Połączenie z firmowymi bazami danych umożliwia wymianę informacji dotyczących partii produkcyjnych, czasów produkcji, odsetka odpadów i wskaźników wydajności zakładu.
Kamery o wysokiej wydajności
Kamery matrycowe i liniowe do dowolnego zastosowania, podłączane do sieci Ethernet za pomocą technologii Power over Ethernet.
Rozdzielczość do 26 Mpx i wydajność zarządzania do 350 obrazów na sekundę.
Szeroka gama obiektywów standardowych i telecentrycznych.
Akcesoria i dostosowania
Szeroka gama akcesoriów uzupełnia systemy serii VISION CHECK 2000.
- Oświetlacze LED do kamer matrycowych zarówno w trybie podświetlenia, jak i oświetlenia przedniego.
- Oświetlacze LED do kamer liniowych zarówno w trybie podświetlenia, jak i oświetlenia przedniego
- Kable połączeniowe
- Filtry optyczne i dyfuzory
Specjalne niestandardowe systemy
Czy potrzebujesz systemu „pod klucz”?
RODER jest również w stanie zaoferować i dostarczyć kompletny system zindywidualizowanej mechaniki, paneli elektrycznych, systemów pneumatycznych oraz wszelką pomoc niezbędną do uruchomienia i szkolenia personelu.
Systemy wizyjne z kamerami matrycowymi e
liniowy. Systemy, czujniki i oprogramowanie do analizy obrazu z najnowszymi aparatami cyfrowymi
Pokolenie. Wersje z monochromatycznymi lub kolorowymi kamerami o wysokiej rozdzielczości w
w stanie wykonać akwizycję i obróbkę obrazu w ciągu kilku milisekund.
Szeroka gama kamer, optyki, filtrów, systemów oświetleniowych, mechaniki wsparcia i systemów przetwarzania, aby zaspokoić szeroki zakres zastosowań i potrzeb sterowania.
Integracja z systemami Przemysłu 4.0
Integracja systemów sztucznego widzenia w systemy Przemysłu 4.0 to skuteczny sposób na poprawę jakości produktów i usług. Systemy widzenia maszynowego są w stanie rozpoznawać obiekty, analizować obrazy i szybko reagować na zmiany w otoczeniu. Wykorzystując je wraz z innymi technologiami, takimi jak algorytmy sztucznej inteligencji, procesy produkcyjne mogą stać się bardziej wydajne i precyzyjne. Rezultatem jest lepsza kontrola jakości i ogólne oszczędności kosztów dla firm.
Dodanie systemu widzenia maszynowego do systemu Przemysłu 4.0 może zapewnić liczne korzyści zarówno z punktu widzenia operatora, jak i produkcji. Na przykład komputerowy system wizyjny może wykrywać wady lub niedoskonałości komponentów, które nie byłyby zauważalne dla ludzkiego oka, co prowadzi do większej spójności w jakości wytwarzanych produktów. Ponadto, automatyzując niektóre aspekty montażu produktów, można obniżyć koszty pracy przy zachowaniu dokładności procesów produkcyjnych.
Systemy widzenia maszynowego oferują również lepsze środki bezpieczeństwa, gdy są używane jako część systemu Przemysłu 4.0. Korzystając z analizy obrazu i technologii rozpoznawania obiektów, system widzenia maszynowego może identyfikować potencjalne zagrożenia, które w przeciwnym razie mogłyby pozostać niezauważone przez ludzi w fabryce. Pomaga to zmniejszyć ryzyko związane z wypadkami lub obrażeniami spowodowanymi wadliwymi maszynami lub niebezpiecznymi warunkami pracy.
Wdrożenie systemu widzenia maszynowego w systemie Przemysłu 4.0 wymaga starannego planowania i wykonania, aby odnieść sukces. Firmy muszą upewnić się, że ich istniejąca infrastruktura jest kompatybilna z nowymi technologiami przed przystąpieniem do jakiegokolwiek procesu integracji, a także opracować odpowiednie strategie postępowania z danymi gromadzonymi przez te systemy, jeśli mają zmaksymalizować ich efektywność w swoim środowisku operacyjnym. Ponadto ważne jest, aby tego typu systemy były regularnie testowane i konserwowane, aby zapewnić, że nadal dostarczają dokładnych wyników przez długi czas.
Integracja systemów widzenia maszynowego z systemami Przemysłu 4.0 może zrewolucjonizować procesy produkcyjne na wiele sposobów, od gromadzenia i analizy danych po zapobieganie wadliwym produktom.
Za pomocą zaawansowanych algorytmów widzenia komputerowego firmy mogą wykrywać obiekty, mierzyć wymiary i sprawdzać wady powierzchni z niespotykaną dotąd dokładnością. Dzięki automatyzacji inspekcji i kontroli jakości firmy są również w stanie obniżyć koszty związane z pracą fizyczną i zwiększyć ogólną produktywność.
Po zintegrowaniu z systemem Przemysłu 4.0 technologia widzenia maszynowego może zapewnić wydajniejszy dostęp do danych i analiz w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że firmy mogą szybko ocenić stan produktu i zidentyfikować obszary wymagające ulepszeń z dowolnego miejsca. Co więcej, zautomatyzowana kontrola nie tylko poprawia dokładność, ale także pomaga zapobiegać błędom, które mogą wynikać z przeciążenia personelu lub błędów ludzkich przy podejmowaniu decyzji dotyczących kontroli jakości.
Aby operacje biznesowe przebiegały płynnie, firmy muszą upewnić się, że ich systemy widzenia maszynowego są pomyślnie zintegrowane z ramami Przemysłu 4.0.
System musi być zbudowany w oparciu o architekturę pozwalającą na wysoką jakość życia. System musi być zbudowany przy użyciu architektury, która może pomieścić wszystkie niezbędne urządzenia wejściowe, takie jak kamery i czujniki, a jednocześnie być wystarczająco skalowalny dla przyszłych aktualizacji lub rozszerzeń. Ponadto ważne jest, aby producenci wybierali komponenty i algorytmy, które są odpowiednie dla konkretnego zastosowania, które mają na myśli, ponieważ to one określą dokładność wyników kontroli.
Systemy widzenia maszynowego oferują wiele korzyści, gdy są stosowane w Przemyśle 4.0, w tym większą dokładność kontroli produktów, mniejsze koszty pracy związane z kontrolami ręcznymi oraz lepszy dostęp do analiz danych w czasie rzeczywistym w celu poprawy umiejętności podejmowania decyzji.
Firmy muszą upewnić się, że ich system jest zbudowany prawidłowo, aby w pełni wykorzystać tę technologię i starannie wybrać komponenty, aby działały optymalnie dla ich konkretnych potrzeb. Integrując technologię widzenia komputerowego z istniejącą infrastrukturą, firmy mogą zyskać na większej wydajności przy niższych kosztach, poprawiając jednocześnie warunki bezpieczeństwa pracowników zaangażowanych w procesy kontroli jakości, którzy dzięki automatyzacji, na którą pozwalają te prace, nie muszą już ręcznie wykonywać niebezpiecznych prac. systemy.