Systemy wizyjne VISION CHECK

stanowiska kontroli systemów wizyjnych roder sprawdzania wizyjnego

System sztucznego widzenia „wszystko w jednym” do kontroli jakości na linii produkcyjnej, w automatach i ręcznych stanowiskach testowych, Nowe systemy z serii VISION CHECK 2000 integrują potężny system sztucznego widzenia oparty na najnowszej generacji algorytmach przetwarzania obrazu, interfejs wideo z ekranem dotykowym i całą elektronikę niezbędną do połączenia z linią produkcyjną lub zdalne sterowanie przez fieldbus lub standardowe I / O. Zaawansowane funkcje udostępnione przez stację sterującą pozwalają na przeprowadzenie obu operacji kontrola wzrokowa jakie operacje kontrola wymiarowa i geometryczna, Stacja sterująca PCL2315 jest wyposażona w najnowocześniejszy sterownik przemysłowy zdolny do przetwarzania obrazów pozyskanych w czasie rzeczywistym, generujący odpowiedź sterowania w ciągu kilku milisekund. Możliwość podłączenia bardzo dużej liczby kamer (do 32 kamer), możliwość dostosowania systemu oświetlenia i pełna konfigurowalność oprogramowania akwizycji a przetwarzanie pozwala na bardzo wysoką elastyczność systemu, gwarantując możliwość zmierzenia się ze wszystkimi problemami kontroli przemysłowej za pomocą jednego systemu sztucznego widzenia.

Typowe zastosowania

  • Systemy wizyjne do montażu na liniach produkcyjnych i automatycznych maszynach montażowych.
  • Kontrola wizyjna na wyspach robotycznych, na kartezjańskich manipulatorach lub na ręcznych stanowiskach testowych.
  • Prowadzenie ROBOT w czasie rzeczywistym, automatyczne sterowanie procesem, automatyczne sprzężenie zwrotne dotyczące regulacji maszyny.
  • Sprawdź obecność / brak części w automatycznych maszynach montażowych i sprawdź poprawność montażu.
  • Kontrola wymiarowa i geometryczna na linii produkcyjnej, weryfikacja w laboratorium metrologicznym.
  • Kontrola wizualna wad i kontrola estetyczna produktu.

Caratteristiche

  • Kompleksowy system, który integruje pozyskiwanie, przetwarzanie, wizualizację i kontrolę w jednym miejscu kontrolnym.
  • Zarządzanie maksymalnie 8 kamerami z inteligentnym połączeniem PoE.
  • Intuicyjny i łatwy w obsłudze interfejs ekranu dotykowego wideo, przeznaczony do użytku nawet przez nieprzeszkolony personel.
  • Możliwość połączenia z fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus).
  • Połączenie sieciowe Ethernet do wymiany danych z systemami informatycznymi zarządzania.
  • Programowanie receptur produkcji zdalnej i połączenie z zewnętrznymi bazami zarządzania.

Historie sukcesu

Kontrola wymiarowa części elektronicznych, elektromechanicznych i mechanicznych.

Weryfikacja wymiarowa średnic, grubości, szerokości i położenia elementów tworzących zmontowaną część. Weryfikacja interaksji z automatycznym obliczeniem minimum, maksimum i średniej. Inspekcja z dużą prędkością, nawet na częściach niezorientowanych. Kontrola integralności lub estetyczna z odróżnianiem kolorów i / lub rozpoznawaniem znaków (OCR).


Czytanie tekstów i liczb z weryfikacją ważności ciągu tekstowego.

Odczytywanie symboli, znaków i logo z weryfikacją czytelności znaków lub korespondencji z wzorcem porównawczym. Kontrola dat produkcji i wygaśnięcia z weryfikacją zgodności w czasie rzeczywistym z partią produkcyjną (OCR).


Kontrola integralności, pozycji i orientacji

Weryfikacja integralności etykiet i elementów elektronicznych z kontrolą prawidłowego pozycjonowania i orientacji. Kontrola integralności lub estetyczna z rozróżnianiem kolorów i / lub rozpoznawaniem znaków (OCR). Weryfikacja bezwzględnego i względnego położenia elementów na płytce drukowanej i rozpoznawanie kształtu.


Sprawdź wady, obecność zanieczyszczeń lub wgnieceń.

Sprawdź, czy nie ma wad, występów, wgnieceń, zmiany koloru, obecności zanieczyszczeń i nieregularności kształtu. Weryfikacja w czasie rzeczywistym na całej powierzchni produktu, nawet gdy produkt jest w ruchu lub podlega wibracjom.


Sprawdź, czy nie ma wad powierzchniowych lub nieregularności

Weryfikacja obecności wad powierzchniowych lub nieregularności na powierzchni z identyfikacją rozmieszczenia wad. Obliczanie w czasie rzeczywistym wielkości wady, rozkładu na powierzchni i wszelkich nietypowych stężeń wad na jednostkę powierzchni.


Kontrola wymiarów i kształtów oraz porównanie z modelem matematycznym

Kontrola wymiarowa i geometryczna oraz porównanie z modelem matematycznym DXF w celu określenia obszarów niezgodności. Ekstrakcja interesujących cech wymiarowych i porównanie z referencyjnym modelem matematycznym.


Identyfikacja luźnych przedmiotów i weryfikacja orientacji

Identyfikacja położenia i orientacji luźnych obiektów lub poruszających się spacerów, przewodnik ROBOT i kontrola osi kartezjańskich Pick & Place. Wydobywanie współrzędnych odniesienia i współrzędnych kątowych do bezpośredniego pobrania za pomocą ROBOT. System rozpoznawania ze sztuczną inteligencją połączony ze sztucznym widzeniem.


Kontrola koloru i dyskryminacja

Dyskryminacja kolorów i identyfikacja prawidłowej kolorystyki przedmiotów. Wielokolorowe oświetlenie w celu rozróżnienia poszczególnych cech produktu lub w celu rozróżnienia koloru spowodowanego zmianą kontrastu ze światłem padającym. Szeroki wybór kolorów i długości fali do testów porównawczych (czerwony, zielony, żółty, niebieski, podczerwień, ultrafiolet, biały).


Kontrola profilu

Wymiarowa i geometryczna weryfikacja profilu części mechanicznych. Ekstrakcja charakterystycznych wymiarów i porównanie z modelem matematycznym lub rysunkiem DXF. Automatyczne obliczanie szerokości, długości, odległości środka, grubości i średnic.


Sprawdź pozycję i obecność drobnych szczegółów

Kontrola małych obiektów za pomocą mikroskopów lub systemów powiększania o wysokiej rozdzielczości. Systemy pomiarowe oparte na kamerach o wysokiej rozdzielczości, optyce o niskich zniekształceniach lub soczewkach teleskopowych. Kontrole mikrometryczne precyzyjnych elementów mechanicznych, obwodów elektronicznych i precyzyjnego montażu.


Sprawdź zarysowania lub niedoskonałości wizualne

Sprawdź, czy nie ma zadrapań, wgnieceń, wgnieceń lub wad wizualnych, które wpływają na estetyczny wygląd produktu końcowego. Sterowanie kamerami matrycowymi lub liniowymi. Weryfikacja w czasie rzeczywistym wielkości i rozmieszczenia defektów w jednostkach powierzchniowych. Zastosowania z podświetlaczami na ciągłych produktach o dużych szerokościach.


Identyfikacja położenia i orientacji małych części

Identyfikacja położenia i orientacji małych części mechanicznych do stosowania w systemach automatycznego montażu. Selektywna kontrola z określeniem współrzędnych chwytania ROBOT lub automatycznych manipulatorów. Automatyczna kontrola orientacji z możliwym wyborem części, które nie są zgodne w kształcie i / lub kolorze.


Mocne strony

Stacja sterująca stosowana w systemach serii VISION CHECK 2000 została zbudowana do pracy w środowisku przemysłowym. Jest wyposażony w środki ostrożności i techniki konstrukcyjne zapewniające długotrwałą żywotność nawet w trudnych warunkach środowiskowych lub sytuacjach produkcyjnych o trudnych warunkach środowiskowych.

15-calowy monitor z przemysłowym ekranem dotykowym

Monitor przemysłowy z kontrolą ekranu dotykowego. Wysoka jasność i kontrast. Nadaje się do środowisk przemysłowych i do zastosowań, w których wymagana jest wysoka niezawodność i trwałość. Monitor jest zamontowany na stojaku niezależnym od komputera i może być łatwo i szybko wymieniony w przypadku uszkodzenia.

Architektura bez wentylatora i bez dysków

Zastosowanie najnowocześniejszych technik rozpraszania ciepła pozwala wyeliminować wentylatory chłodzące (zarówno płytę CPU, jak i wewnętrzny komputer). Wszystkie nośniki danych i systemy operacyjne są oparte na dyskach FLASH SSD. System jest zatem również chroniony przed wibracjami lub naprężeniami mechanicznymi.

Migacz LED

Detektor anomalii z migającym światłem LED o wysokiej jasności. Opcjonalnie możliwe jest również wyposażenie stanowiska sterowania w syrenę akustyczną. Funkcję lampy błyskowej można dostosować i zarządzać ona zarówno warunkami ostrzegawczymi, jak i alarmowymi.

Wsparcie przechylania

Odchylana mechaniczna podpora do regulacji nachylenia monitora i elementów sterujących (możliwość instalacji na stole, na ambonie lub na półce). Możliwość podłączenia do wahliwych ramion i pulpitów sterowniczych.

Standardowe interfejsy wyświetlania i sterowania

System oparty jest na przemysłowym komputerze wbudowanym. Tak więc w przypadku chwilowej awarii monitora lub dotyku możesz tymczasowo użyć klawiatury, myszy lub monitora biurowego. To rozwiązanie pozwala kontynuować produkcję nawet w przypadku chwilowej awarii.

Intuicyjne oprogramowanie opracowane dla operatorów maszyn

Oprogramowanie zainstalowane w VISION CHECK 2000 zostało specjalnie opracowane do zastosowań w produkcji przemysłowej. Główne funkcje zostały zebrane w łatwej do odczytania synoptyce z intuicyjnymi ekranami, którymi może zarządzać także niewykwalifikowany personel.

Przedni przycisk

Przedni panel przycisków do sterowania głównymi funkcjami systemu bez dotykania monitora z ekranem dotykowym (rozpoczęcie cyklu, zatrzymanie cyklu, reset błędu, awaryjne). Operator może zatem pracować również w rękawiczkach lub w obecności ciekłych zanieczyszczeń. Przednie przyciski mogą również pomieścić przycisk awaryjny, który można podłączyć do centralnego panelu sterowania systemu.

Wymienny dysk SSD

Wyjmowany dysk SSD do szybkiego i łatwego uruchomienia w przypadku zmian lub awarii. Wbudowany komputer ma dwa różne gniazda SSD i można zarządzać zarówno okresowymi kopiami zapasowymi, jak i powielaniem uruchomionych programów.

Zintegrowany PLC

Zintegrowany sterownik PLC do zarządzania lokalnymi sygnałami I / O lub do podłączenia do istniejących linii produkcyjnych i paneli elektrycznych. Możliwość zarządzania lokalnymi urządzeniami peryferyjnymi, takimi jak pedały, zdalne panele przycisków, wieże oświetleniowe lub sygnalizatory akustyczne.

Pojemnik przemysłowy z malowanego aluminium

Malowany aluminiowy pojemnik z blokadą bezpieczeństwa dla dostępu tylko dla upoważnionego personelu. Pojemnik jest wyposażony w uszczelki, które umożliwiają korzystanie ze stanowiska kontrolnego nawet w szczególnie zapylonym otoczeniu lub w obecności zanieczyszczeń środowiska.


Łączność i wydajność Industry 4.0

Łączność Ethenet

Stacje kontrolne VISION CHECK 2000 można podłączyć do dowolnego systemu sieciowego Ethernet w celu wymiany danych produkcyjnych, udostępniania wyników testów, programowania receptur kontrolnych lub raportów niestandardowych.


Połączenie z magistralą komunikacyjną EtherCAT

Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć do magistrali polowej EtherCAT w celu wymiany danych i zdalnego zarządzania operacjami synchronizacji procesu wizyjnego.


Połączenie z magistralą komunikacyjną MODBUS

Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć do magistrali polowej MODBUS w celu wymiany danych i zdalnego zarządzania operacjami synchronizacji procesu wizyjnego.


Wydajne procesory

Stacje robocze z serii VISION CHECK 2000 integrują najnowszą generację procesorów z rodziny Intel i5 i i7. Programowanie procesorów odbywa się przy użyciu najnowocześniejszych technik wielowątkowych na rynku.


Połączenie PoE urządzeń wizyjnych

Wszystkie urządzenia peryferyjne do akwizycji obrazu (kamery matrycowe i liniowe, czujniki profilowe i skanery LASER) są zasilane przez Power Over Ethernet lub równoważne technologie. Minimalizuje to kable połączeniowe i ułatwia konserwację lub zmiany operacyjne.


Połączenie z magistralą PROFINET

Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć do magistrali polowej PROFINET w celu wymiany danych i zdalnego zarządzania operacjami synchronizacji procesu wizyjnego.


Zdalna pomoc zdalna

Systemy z rodziny VISION CHECK 2000 można podłączyć zdalnie za pomocą technologii Team Viewer. Zespół wsparcia RODER może zagwarantować szybką i terminową modyfikację warunków pracy systemu nawet zdalnie.


Windows Embedded Technology

Stacje sterowania serii VISION CHECK 2000 są oparte na najnowocześniejszych technologiach przetwarzania opartych na systemie Windows Embedded.


Połączenie z bazami zarządzania

Systemy serii VISION CHECK 2000 można podłączyć do najpopularniejszych baz danych zarządzania. Połączenie z firmowymi bazami danych umożliwia wymianę informacji dotyczących partii produkcyjnych, czasów produkcji, odsetka odpadów i wskaźników wydajności zakładu.


Kamery o wysokiej wydajności

Kamery matrycowe i liniowe do dowolnego zastosowania, podłączane do sieci Ethernet za pomocą technologii Power over Ethernet.

Rozdzielczość do 26 Mpx i wydajność zarządzania do 350 obrazów na sekundę.

Szeroka gama obiektywów standardowych i telecentrycznych.

Akcesoria i dostosowania

Szeroka gama akcesoriów uzupełnia systemy serii VISION CHECK 2000.

  • Oświetlacze LED do kamer matrycowych zarówno w trybie podświetlenia, jak i oświetlenia przedniego.
  • Oświetlacze LED do kamer liniowych zarówno w trybie podświetlenia, jak i oświetlenia przedniego
  • Kable połączeniowe
  • Filtry optyczne i dyfuzory

Specjalne niestandardowe systemy

Czy potrzebujesz systemu „pod klucz”?

RODER jest również w stanie zaoferować i dostarczyć kompletny system zindywidualizowanej mechaniki, paneli elektrycznych, systemów pneumatycznych oraz wszelką pomoc niezbędną do uruchomienia i szkolenia personelu.


Specjalne systemy zaprojektowane do kontroli produktów ciągłych, ciągnionych, wyciskanych lub ścinanych.

Współpraca z kamerami liniowymi lub matrycowymi oraz systemami oświetlenia tylnego lub przedniego.