Systemy wizyjne serii VISIONCHECK 2000K

Systemy wizyjne serii VISIONCHECK 2000K o architekturze typu „wszystko w jednym”, odpowiednie do zastosowań przemysłowych, gdzie konieczne jest zintegrowanie wszystkiego, co niezbędne do działania systemu wizyjnego w jeden system.

System VISIONCHECK 2000K integruje w jednym urządzeniu:

Wbudowany system wizyjny wysoka wydajność
Monitor o wysokiej rozdzielczości z ekranem dotykowym
Zasilanie systemu wizyjnego, kamery i systemy oświetleniowe
Interfejs do podłączenia kamery
Przemysłowy interfejs we/wy
Przedni panel sterowania do obsługi operatora
Akustyczny i/lub świetlny sygnał alarmowy
Interfejs Ethernet dla systemu MES/ERP

System sztucznego widzenia „wszystko w jednym” do kontroli jakości na linii produkcyjnej, w automatach i ręcznych stanowiskach testowych.

Nowe systemy serii VISIONCHECK 2000K integrują potężny system sztucznego widzenia, oparty na algorytmach przetwarzania obrazu najnowszej generacji, dotykowy interfejs wideo oraz całą elektronikę niezbędną do współpracy z linią produkcyjną lub do zdalne sterowanie przez fieldbus lub standardowe wejścia/wyjścia. Potężne funkcje udostępnione przez stację kontrolną pozwalają na wykonanie obu operacji kontrola wzrokowa jakie operacje kontrola wymiarowa i geometryczna.

Potrzebujesz pomocy w wyborze produktu?

Kliknij tutaj!

dokumentacja

Katalog VISIONCHECK-2000K (IT)

Prezentacja VISIONCHECK-2000K (IT)

Zintegrowana sztuczna inteligencja

Stacja kontrolna VISIONCHECK 2000K wyposażona jest w sterownik przemysłowy najnowszej generacji zdolny do przetwarzania pozyskanych obrazów w czasie rzeczywistym, generując reakcję kontrolną w ciągu kilku milisekund.

Możliwość podłączenia bardzo dużej ilości kamer, możliwość personalizacji systemu oświetlenia oraz pełna konfigurowalność oprogramowania akwizycji a przetwarzanie pozwala na bardzo wysoką elastyczność systemu, gwarantując możliwość zmierzenia się ze wszystkimi problemami kontroli przemysłowej za pomocą jednego systemu sztucznego widzenia.

Zastosowanie algorytmów przetwarzania opartych na sztucznej inteligencji i sieciach neuronowych pozwala na maksymalne uproszczenie uczenia się, programowania i zarządzania operacyjnego.

Automatyka z PLC

System VISIONCHECK 2000K znajduje zastosowanie w aplikacjach automatyka i kontrola jakości.

Zastosowanie systemu VISIONCHECK 2000K pozwala na: szybkie i uproszczone wdrożenie systemów wizyjnych i związane z tym powiązanie z automatyką liniową.

Tworzenie oprogramowania ułatwiają dostarczane narzędzia i Programowanie nie wymaga specjalnej wiedzy programistycznej lub pisanie złożonego kodu.

Wszystkie elementy sterujące są opracowywane poprzez narzędzia graficzne i uczenie się cech, które można kontrolować pomocą sztucznej inteligencji.

Typowe zastosowania

Systemy wizyjne do instalacji na liniach produkcyjnych e automatyczne maszyny montażowe.
Kontrola wzroku włączona wyspy robotów, na manipulatorach kartezjańskich lub na ręczne stanowiska testowe.
Poradnik ROBOT w czasie rzeczywistym, automatyczna kontrola procesu, automatyczna informacja zwrotna o regulacji maszyny.
Kontrola obecności/braku części na automatach montażowych e sprawdź poprawność montażu.
Kontrola wymiarowa i geometryczne na linii produkcyjnej, weryfikacja w laboratorium metrologicznym.
Sprawdzenie wad kontrola wizualna i estetyczna produktu.

Caratteristiche

Kompleksowy system, który integruje pozyskiwanie, przetwarzanie, wizualizację i kontrolę w jednym miejscu kontrolnym.
zarządzanie do 4 kamer inteligentny z połączeniem PoE.
Interfejs wideo z ekranem dotykowym intuicyjny i łatwy w obsłudze, zaprojektowany do użytku nawet przez nieprzeszkolony personel.
Możliwość połączenia z magistrala polowa.
Połączenie sieciowe Ethernet do wymiany danych z systemami informatycznymi zarządzania.
Programowanie receptur produkcji zdalnej i połączenie z zewnętrznymi bazami zarządzania.

Historie sukcesu

Kontrola wymiarowa części elektronicznych, elektromechanicznych i mechanicznych.

Zastosowanie VISIONCHECK 2000K umożliwia weryfikację wymiarową średnic, grubości, szerokości i położenia elementów tworzących dany zespół.

Umożliwia także weryfikację odległości między środkami z automatycznym obliczeniem wartości minimalnej, maksymalnej i średniej.

Zastosowanie algorytmów sztucznej inteligencji umożliwia szybką kontrolę nawet niezorientowanych części.

Jednocześnie możliwe jest przeprowadzanie kontroli integralności lub estetyki z rozróżnianiem kolorów i/lub rozpoznawaniem znaków (OCR).

Czytanie tekstów i liczb z weryfikacją ważności ciągu tekstowego.

System wizyjny VISIONCHECK 200K umożliwia odczyt symboli, znaków i logo z weryfikacją czytelności znaków lub ich zgodności z wzorcem porównawczym.

Typowymi przykładami są kontrola dat produkcji i przydatności do spożycia z weryfikacją w czasie rzeczywistym zgodności z partią produkcyjną (OCR).

Kontrola integralności, pozycji i orientacji

Kontrola i weryfikacja integralności etykiet i komponentów elektronicznych to funkcja szeroko stosowana w sektorze produkcji elektroniki.

Systemy wizyjne umożliwiają także kontrolę prawidłowego ułożenia i orientacji etykiet, przeprowadzaną jednocześnie z kontrolą integralności.

VISIONCHECK 2000K umożliwia także kontrolę estetyczną poprzez rozróżnianie kolorów i/lub rozpoznawanie znaków (OCR).

Sprawdź wady, obecność zanieczyszczeń lub wgnieceń.

W produktach ciągłych systemy wizyjne można z powodzeniem stosować do sprawdzania wad, wgłębień, wgnieceń, zmian koloru, obecności zanieczyszczeń i nieprawidłowości kształtu.

Kontrola odbywa się w czasie rzeczywistym na całej powierzchni produktu, nawet gdy produkt jest w ruchu lub podlega drganiom.

Zastosowanie systemów wizyjnych znacznie upraszcza kontrolę jakości w czasie rzeczywistym i pozwala na poprawę jakości produkcji i marnotrawstwa produktów.

Sprawdź, czy nie ma wad powierzchniowych lub nieregularności

System wizyjny VISIONCHECK 2000K pozwala na weryfikację obecności defektów lub nierówności powierzchni wraz z identyfikacją rozkładu defektów.

Możliwe jest obliczenie w czasie rzeczywistym wielkości defektu, rozkładu na powierzchni oraz ewentualnych anomalnych stężeń defektów na jednostkę powierzchni.

W ten sposób możliwe jest odrzucenie produktu na podstawie sumy ważonych parametrów: wielkości wady, lokalizacji, częstotliwości.

Kontrola wymiarów i kształtu oraz porównanie z modelem matematycznym

W produkcji elementów mechanicznych, metalowych czy z tworzyw sztucznych przestrzeganie tolerancji wymiarowych i geometrycznych ma fundamentalne znaczenie.

Dzięki systemowi wizyjnemu VISIONCHECK 2000K możliwa jest kontrola wymiarowa i geometryczna oraz porównanie z modelem matematycznym DXF w celu określenia obszarów niezgodności.

Ponadto możliwe jest wyodrębnienie interesujących cech wymiarowych i porównanie ich z referencyjnym modelem matematycznym ze względnym raportem kontrolnym.

Identyfikacja luźnych przedmiotów i weryfikacja orientacji

W automatyce przemysłowej bardzo ważna jest możliwość identyfikacji położenia i orientacji luźnych obiektów umieszczonych na ruchomych chodnikach, kontenerach, skrzyniach czy paletach.

Aplikacje są często kojarzone z operacjami prowadzenia ROBOTÓW i sterowaniem osiami kartezjańskimi typu Pick & Place.

Systemy wizyjne umożliwiają wyodrębnienie współrzędnych odniesienia i współrzędnych kątowych w celu bezpośredniego chwytania ROBOTEM.

Często system wizyjny wykorzystuje rozpoznawanie sztucznej inteligencji w połączeniu ze sztucznym widzeniem, aby umożliwić kontrolę obiektu nawet w przypadku występowania niewielkich różnic w porównaniu z wyuczonym modelem.

Kontrola koloru i dyskryminacja

Systemy wizyjne można wykorzystać do rozróżniania kolorów lub identyfikacji prawidłowego koloru obiektów.

W takich przypadkach oświetlenie wielobarwne wykorzystuje się do rozróżnienia określonych cech produktu lub do rozróżnienia koloru zdeterminowanego zmianą kontrastu ze światłem padającym.

Do testów porównawczych dostępny jest szeroki wybór kolorów i długości fal (czerwony, zielony, żółty, niebieski, podczerwień, ultrafiolet, biały).

Kontrola profilu

Aplikacja do kontroli profili jest szczególnie używana do wymiarowej i geometrycznej weryfikacji profilu części mechanicznych.

Istnieje możliwość wyodrębnienia wymiarów charakterystycznych i porównania ich z modelem matematycznym lub rysunkiem DXF.

Po wyodrębnieniu profilu w postaci chmury punktów możliwe jest automatyczne obliczenie szerokości, długości, rozstawu osi, grubości i średnic.

Sprawdź pozycję i obecność drobnych szczegółów

Zastosowanie układu optycznego o dużym powiększeniu umożliwia także kontrolę małych obiektów.

Systemy wizyjne można łączyć z mikroskopami lub systemami powiększającymi o wysokiej rozdzielczości.

Co więcej, możliwa jest kontrola drobnych szczegółów nawet przy użyciu systemów pomiarowych opartych na kamerach o wysokiej rozdzielczości, optyce o niskim zniekształceniu lub obiektywach teleskopowych.

Typowe zastosowania to kontrole mikrometryczne precyzyjnych komponentów mechanicznych, obwodów elektronicznych i precyzyjnych zespołów mechanicznych.

Sprawdź zarysowania lub niedoskonałości wizualne

Systemy wizyjne można wykorzystać do sprawdzenia, czy nie ma zadrapań, śladów, wgnieceń lub niedoskonałości wizualnych, które wpływają na estetyczny wygląd produktu końcowego.

Weryfikację optyczną można przeprowadzić za pomocą kamer matrycowych lub kamer liniowych.

Specjalne algorytmy obliczeniowe umożliwiają weryfikację w czasie rzeczywistym wielkości i rozkładu defektów na jednostkach powierzchniowych.

Na produktach przezroczystych lub półprzezroczystych istnieje możliwość zainstalowania podświetlaczy podświetlających, które uwypuklają rysy i ślady, których nie można dostrzec innymi technikami oglądania.

Identyfikacja położenia i orientacji małych części

Systemy VISIONCHECK 2000K można stosować do identyfikacji położenia i orientacji małych części mechanicznych do stosowania w systemach automatycznego montażu.

Jednocześnie istnieje możliwość przeprowadzenia inspekcji selektywnej w celu kontroli jakości i określenia współrzędnych chwytu ROBOTA lub manipulatorów automatycznych.

Automatyczna kontrola orientacji z możliwością selekcji części niezgodnych pod względem kształtu i/lub koloru.

Mocne strony

Stacja sterownicza stosowana w systemach serii VISIONCHECK 2000K jest zbudowana do pracy w środowisku przemysłowym. Jest wyposażony w funkcje i techniki konstrukcyjne zapewniające długoterminową żywotność nawet w trudnych warunkach lub sytuacjach produkcyjnych o trudnych cechach środowiskowych.

15-calowy monitor z przemysłowym ekranem dotykowym

Monitor przemysłowy z kontrolą ekranu dotykowego. Wysoka jasność i kontrast. Nadaje się do środowisk przemysłowych i do zastosowań, w których wymagana jest wysoka niezawodność i trwałość. Monitor jest zamontowany na stojaku niezależnym od komputera i może być łatwo i szybko wymieniony w przypadku uszkodzenia.

Architektura bez wentylatora i bez dysków

Zastosowanie najnowocześniejszych technik rozpraszania ciepła pozwala wyeliminować wentylatory chłodzące (zarówno płytę CPU, jak i wewnętrzny komputer). Wszystkie nośniki danych i systemy operacyjne są oparte na dyskach FLASH SSD. System jest zatem również chroniony przed wibracjami lub naprężeniami mechanicznymi.

Migacz LED

Detektor anomalii z migającym światłem LED o wysokiej jasności. Opcjonalnie możliwe jest również wyposażenie stanowiska sterowania w syrenę akustyczną. Funkcję lampy błyskowej można dostosować i zarządzać ona zarówno warunkami ostrzegawczymi, jak i alarmowymi.

Podpora uchylna lub z ramieniem zawieszenia

Odchylana mechaniczna podpora do regulacji nachylenia monitora i elementów sterujących (możliwość instalacji na stole, na ambonie lub na półce). Możliwość podłączenia do wahliwych ramion i pulpitów sterowniczych.

Standardowe interfejsy wyświetlania i sterowania

System oparty jest na przemysłowym komputerze wbudowanym. Tak więc w przypadku chwilowej awarii monitora lub dotyku możesz tymczasowo użyć klawiatury, myszy lub monitora biurowego. To rozwiązanie pozwala kontynuować produkcję nawet w przypadku chwilowej awarii.

Intuicyjne oprogramowanie opracowane dla operatorów maszyn

Oprogramowanie zainstalowane w VISION CHECK 2000 zostało specjalnie opracowane do zastosowań w produkcji przemysłowej. Główne funkcje zostały zebrane w łatwej do odczytania synoptyce z intuicyjnymi ekranami, którymi może zarządzać także niewykwalifikowany personel.

Przedni przycisk

Przedni panel przycisków do sterowania głównymi funkcjami systemu bez dotykania monitora z ekranem dotykowym (rozpoczęcie cyklu, zatrzymanie cyklu, reset błędu, awaryjne). Operator może zatem pracować również w rękawiczkach lub w obecności ciekłych zanieczyszczeń. Przednie przyciski mogą również pomieścić przycisk awaryjny, który można podłączyć do centralnego panelu sterowania systemu.

Przemysłowy pojemnik aluminiowy

Malowany aluminiowy pojemnik z blokadą bezpieczeństwa dla dostępu tylko dla upoważnionego personelu. Pojemnik jest wyposażony w uszczelki, które umożliwiają korzystanie ze stanowiska kontrolnego nawet w szczególnie zapylonym otoczeniu lub w obecności zanieczyszczeń środowiska.