Systemy pomiaru grubości i szerokości ruchomych materiałów płaskich bezpośrednio na linii produkcyjnej
RODER SRL oferuje nową serię systemów SCAN-TT dla pomiar grubości i szerokości na linii produkcyjnej.
Nadaje się do pomiaru grubości i szerokości w czasie rzeczywistym: paski, laminaty, profile, paski kalandrowane, płyty, profile oraz dyskretne lub ciągłe wyroby płaskie.
Rodzina SCANT-TT reprezentuje naturalną ewolucję szeregu czujników, systemów i oprogramowania opracowanych początkowo w celu zaspokojenia określonych potrzeb pomiarowych (systemy niestandardowe wykonane specjalnie na konkretne potrzeby produkcyjne), a następnie zaprojektowanych i znormalizowanych, aby stały sprawdzony i niezawodny produkt dostępny w różnych sektorach produkcyjnych i można je dostosować do wszelkich wymagań dotyczących produkcji lub kontroli jakości.
Rodzina SCANT-TT składa się z szeregu komponentów sprzętowych, oprogramowania, przyrządów pomiarowych, struktur mechanicznych i rozproszonych platform akwizycyjnych opracowanych specjalnie dla środowiska produkcji przemysłowej, ale może być również z powodzeniem stosowana w laboratorium metrologicznym.
Ogromne doświadczenie zdobyte w tej dziedzinie przez naszą firmę oraz wykorzystanie autorskich technologii opracowanych specjalnie dla tego typu zastosowań, pozwoliło nam na ciągłe doskonalenie wydajności systemów pomiaru grubości i szerokości.
Rodzina SCAN-TT składa się z kilku modułowe komponenty przeznaczony do utworzenia kompletnego systemu do pomiaru grubości i / lub szerokości ciągłych lub dyskretnych płaskich produktów.
Zastosowanie źródeł typu laserowego pozwala na dokonywanie pomiarów grubości i szerokości bez kontaktu bezpośrednio z materiałem w transporcie na linii produkcyjnej.
L 'brak kontaktu fizycznego pomiędzy przyrządem pomiarowym a mierzonym produktem ma szereg zalet, w tym:
Możliwość pomiaru poruszających się obiektów, nawet przy dużych prędkościach lub przy silnych wibracjach.
Możliwość pomiaru przedmiotów łatwo odkształcalnych, takich jak guma, tkaniny, pianki itp.
Możliwość uzyskania dużej liczby próbek na jednostkę czasu (nawet 5000 próbek na sekundę).
Brak długotrwałego zużycia przyrządu pomiarowego.
Możliwość automatycznego znakowania sztuk z klasyfikacją klasy tolerancji lub z odniesieniami do systemu zarządzania (partia, wybór, klient)
Oprogramowanie do sterowania wyspą, które może również zarządzać wszelkimi automatycznymi korektami systemu.
Przyrząd pomiarowy nie pozostawia śladów na delikatnych lub łatwo psujących się powierzchniach.