Wielowymiarowe systemy pomiarowe serii DIGICHECK do kontroli wymiarowej i geometrycznej umożliwiają pomiary i określanie zgodności części mechanicznych i obiektów dyskretnych przy użyciu obiektywnych procedur pomiarowych, którymi może łatwo zarządzać nawet personel niebędący ekspertem.
Innowacyjna architektura, na której oparty jest system DIGICHECK, pozwala na tworzenie wymiarowych i geometrycznych stanowisk testowych (statycznych lub dynamicznych) przy użyciu łatwo dostępnego sprzętu i czujników oraz łatwo edytowalne podczas instalacji lub bezpośrednio w produkcji również przez klienta końcowego.
Systemy DIGICHECK nadają się do pomiarów bezpośrednio na linii produkcyjnej i są również zarządzane przez niewykwalifikowany personel. Interfejs wizualizacji został celowo uproszczony i łatwy w obsłudze, ale bez rezygnacji z potężnych funkcji matematycznych przeznaczonych do analizy cech wymiarowych i geometrycznych.
Wszystkie dane produkcyjne są przechowywane w lokalnej bazie danych z możliwością przesyłania lub synchronizacji z istniejącymi bazami danych (SQL, XML lub CSV) w celu pełnej i niezawodnej analizy danych w czasie rzeczywistym.
Pomiar średnic, wysokości, grubości, głębokości na częściach mechanicznych za pomocą tradycyjnych stołowych przyrządów pomiarowych
System DIGICHECK umożliwia pomiar dowolnej części mechanicznej (tuleje, pierścienie, kołnierze, wały, koła zębate) z tradycyjnymi ręcznymi przyrządami pomiarowymi (mierniki, mikrometry, komparatory, mierniki średnicy). Możliwe jest szybkie i niezawodne uzyskiwanie pomiarów średnicy wewnętrznej, zewnętrznej, wysokości, grubości, szerokości i głębokości za pomocą łatwo dostępnych instrumentów, przy zmniejszonych kosztach i precyzji dziesiętnej, centymetrycznej lub tysięcznej. System DIGICHECK prowadzi operatora w wykonywaniu pomiarów zgodnie z ustaloną kolejnością, a na końcu procedury zapewnia odpowiedź kontrolną, Wszystkie dane są sprzedawane przechowywane w bazie danych, która umożliwia zarówno analizę trendu produkcji w czasie rzeczywistym (poprzez trendy, histogramy i wskaźniki produkcji), jak i analizę historii produkcji poprzez podział na partie produkcyjne.
Pomiar i kontrola płaskości części formowanych, ciętych, kutych lub rektyfikowanych
System DIGICHECK umożliwia pomiar w szybkim czasie i bezpośrednio na linii produkcyjnej płaskość formowanych, krojonych, laminowanych lub odlewanych części, Pomiar płaskości jest przeprowadzany za pomocą matrycy czujnikowej zdolnej do wykrywania różnic w porównaniu z certyfikowanym wzorcem kalibracyjnym. Wynik testu stanowi odwzorowanie zweryfikowanych obszarów ze względną wartością liczbową odchylenia od idealnego kształtu. Bardzo intuicyjna prezentacja graficzna pozwala szybko i niezawodnie określić obszary niezgodności, Wszystkie uzyskane dane można wykorzystać do obliczeń statystycznych (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) lub do realizacji kart kontrolnych (XS, XR, trend procesu, rozkład populacji).
Pomiar zgięcia, wahania i deformacji
System DIGICHECK umożliwia kontrolę wysokości i pozycji w przestrzeni wykrywanych przez czujniki LASER (laserowe czujniki triangulacyjne, mikrometry laserowe lub dalmierze laserowe). Wymiary wykryte przez czujniki LASER można ze sobą skorelować w celu określenia deformacji, skrętów, zginania, wibracji, Raport z pomiarów można wygenerować w formacie Excel - CSV lub bezpośrednio w formacie graficznym. Zastosowanie modułów EDAC pozwala na korelację informacji wymiarowych i geometrycznych z informacjami pochodzącymi z czujników temperatury, wilgotności, siły i momentu obrotowego. W ten sposób można skorelować test wymiarowy z danymi przesunięcia termicznego, zmian wilgotności otoczenia lub siłami i skrętami zaangażowanymi w test dynamiczny.
Pomiar oscylacji promieniowej i osiowej (bicie promieniowe i osiowe)
System DIGICHECK umożliwia pomiar za pomocą bezdotykowych przyrządów pomiarowych (triangulacyjne czujniki LASEROWE i dalmierze LASEROWE) oscylacje promieniowe i osiowe w czasie rzeczywistym, Typowa aplikacja to wyznaczanie promieniowego i osiowego rozstawu kół, opon, felg i piast kół, Raport może być zarówno numeryczny, jak i graficzny. Po dodaniu opcjonalnych bibliotek analizy matematycznej można analizować harmoniczne uzyskanego sygnału w celu ustalenia skład harmoniczny huśtawki, od harmonicznej podstawowej do 32. harmonicznej. Oprogramowanie można zainstalować zarówno na stałej stacji roboczej (stacjonarny komputer osobisty lub przemysłowy komputer panelowy), jak i na mobilnej stacji roboczej (notebook lub tablet).
Okrągłość, oscylacja, cylindryczność, pomiar profilu
System DIGICHECK w połączeniu z precyzyjnymi stanowiskami do badań wymiarowych, umożliwia określenie właściwości geometrycznych części poddawanych obrotowi na konikach. W ten sposób można mierzyć średnice, owalizacje i oscylacje, ale także okrągłość, cylindryczność i dane profilu promieniowego obiektu (ważne w zastosowaniach takich jak pomiar wałków rozrządu). Pomiar można również uzyskać za pomocą maszyn pomiarowych opracowanych specjalnie do tego rodzaju kontroli w laboratorium metrologicznym lub na linii produkcyjnej (maszyny pomiarowe 3D, profilometry, maszyny optyczne).
Kontrola kształtu
System DIGICHECK pozwala na wykonanie kontrola kształtu obiektów o dowolnym rozmiarze i materiale, Kontrola kształtu jest przeprowadzana przez porównanie z referencyjny mistrz a wszystkie różnice są podkreślane szybko i intuicyjnie. Możliwe jest generowanie sygnałów spoza tolerancji lub częściowej niezgodności produktu. System można również zainstalować w obszary sterowania robotami i bezobsługowe stanowiska kontrolne, W tej konfiguracji wszystkie operacje weryfikacyjne mogą być kontrolowane bezpośrednio przez PLC lub automatyczny system produkcyjny.
Kontrola procesu na linii produkcyjnej
System DIGICHECK umożliwia pobieranie regularnych wartości z przyrządów pomiarowych umieszczonych na linii produkcyjnej (Mikrometry LASER, termopary, czujniki ciśnienia i przepływu, mierniki grubości LASER). Zaawansowana funkcja rejestratora danych pozwala kontrolować różne wielkości fizyczne zaangażowane w proces produkcyjny i generować alarmy w przypadku przekroczenia tolerancji. Korzystając z modułów akwizycji EDAC, możliwe jest pozyskiwanie danych z różnych rodzajów czujników, również fizycznie rozmieszczonych bardzo daleko od siebie, ponieważ cała infrastruktura akwizycji oparta jest na sieci Ethernet.
Indywidualne systemy kontroli wymiarowej i geometrycznej na linii produkcyjnej.
RODER projektuje i produkuje inteligentne stacje kontrolne ze standardowym oprogramowaniem pomiarowym lub z dostosowanym oprogramowaniem.
Le wielopoziomowe stacje kontrolne można łączyć z niestandardowa mechanika wsparcia, specjalne systemy podparcia i mocowania sondy zaprojektowane specjalnie do konkretnego zastosowania.
Niestandardowa mechanika może być zaprojektowana bezpośrednio na życzenie klienta i może przewidywać niestandardowe okucia lub ułatwione punkty mocowania mierzonej części.
Umożliwia to również projektowanie i budowa niestandardowych stanowisk testowych współpraca z linią produkcyjną oraz z manipulatorami kartezjańskimi lub ROBOTEM do automatyczne wycofanie i wpłata detali bezpośrednio z linii produkcyjnej.
Oprócz tworzenia systemów specjalnych, RODER może dostarczyć również prosty sprzęt, który pozwala na tworzenie półautomatyczne stanowiska kontrolne do ręcznego pomiaru prostych detali ( bloki, tuleje, kołki, pierścienie, ostrza, podpory ). Te proste urządzenia umożliwiają pomiar pojedynczych wymiarów ( grubości, wysokości, szerokości, głębokości, odległości ) przy prostych operacjach, bezpośrednio na maszynie, w laboratorium metrologicznym lub w dziale kontroli jakości).
Oprogramowanie niestandardowe
Analiza trendów produkcji za pomocą systemów wielowymiarowych i kontrola statystyczna w czasie rzeczywistym bezpośrednio na maszynie za pomocą dostosowanego oprogramowania.
Oprogramowanie, które jest łatwe w użyciu nawet dla personelu niebędącego ekspertem, z dostosowanymi ekranami, aby wyróżnić parametry, które są najczęściej używane.
Łatwo widoczna klasyfikacja GO-NO GO, odpowiednia do użytku nawet przez nieprzeszkolony personel lub który musi zobaczyć wynik sprawdzić szybko i obiektywnie. Oprogramowanie serii DIGICHECK można zainstalować na wbudowanych stacjach kontrolnych lub na komputerach biurowych. Baza danych może być lokalna lub zdalna w systemach zewnętrznych.
Natychmiastowa analiza parametrów wymiarowych i geometrycznych. Innowacyjna architektura, na której oparte są systemy pomiarowe serii DIGICHECK, pozwala na pomiar wszystkich parametrów wymiarowych i geometrycznych części mechanicznych oraz kształtek, odlewów ciśnieniowych, toczonych lub ciętych. Pełna modułowość sprzętu do akwizycji umożliwia również podłączenie czujników, przetworników i przyrządów pomiarowych do kontroli nawet bez wymiarów (temperatura, waga, siła, wilgotność, kolor, aspekt estetyczny).
Wszystkie systemy z rodziny DIGICHECK mogą być instalowane w sieciach akwizycji danych i są zgodne z najnowocześniejszymi technologiami kontroli jakości. Oprócz akwizycji danych wymiarowych lub geometrycznych, systemy DIGICHECK mogą również zarządzać generowanie raportów kontrolnych, kart kontrolnych XR i XS oraz łączenie danych z systemami zarządzania zgodnie z wymogami Przemysłu 4.0.