Systemy pomiaru długości, profilu i położenia dla łatwo odkształcających się profili mogą być stosowane do różnego rodzaju produktów, takich jak uszczelki, taśmy i węże z elastycznych materiałów.
Na przykład, jeśli chodzi o uszczelki, potrzebny jest system, który może dokładnie zmierzyć końcową długość po montażu, dlatego potrzebne są bardzo precyzyjne komponenty, które poradzą sobie z różnicami w kształcie profilu.
Aby sprostać tym potrzebom, dostępnych jest wiele urządzeń odpowiednich do kontroli wymiarów. Wśród nich jest skaner laserowy, który służy do pomiaru całej geometrii 3D produktu i jest szczególnie przydatny do kontroli obiektów o skomplikowanych lub nieregularnych powierzchniach.
Systemy wizyjne pozwalają również na precyzyjne wykrywanie cech wymiarowych, nawet jeśli nie identyfikują automatycznie szczegółów geometrycznych. Wykorzystują technologie takie jak kamery liniowe i matrycowe wraz ze sztuczną inteligencją i modelami komputerowymi do automatycznego wykrywania błędów w najbardziej skomplikowanych częściach.
Technologia kontroli optycznej może zapewnić wysoki poziom dokładności pomiarów i kontroli wymiarów najbardziej złożonych części. Systemy oparte na czujnikach laserowych, kamerach i sztucznej inteligencji mogą dokładnie analizować wszystkie cechy wymiarowe indywidualnie lub jednocześnie. ù Za pomocą zaawansowanego sprzętu, takiego jak kamery przemysłowe CCD i CMOS, wraz z wizją komputerową, systemy kontroli optycznej umożliwiają dokładne monitorowanie elementów krytycznych wymiarowo, takich jak ostre krawędzie, zadziory i błędy geometryczne podczas produkcji przemysłowej.
Potrzebujesz pomocy w wyborze produktu? Połączone wykorzystanie automatyki przemysłowej z technologiami takimi jak profilametria optyczna prowadzi do kamienia węgielnego Przemysłu 4.0: statystycznej kontroli jakości w czasie rzeczywistym.
Proces ten obejmowałby instrumenty pomocnicze, takie jak wysokowydajne cyfrowe kamery wideo, zdolności AI (sztuczna inteligencja) przeznaczone do rozpoznawania wizualnego, czujniki laserowe do tłumienia skutków środowiskowych, takich jak wibracje lub ruchy.
Mierniki długości i położenia dla łatwo odkształcalnych profili to przyrządy cyfrowe zdolne do dokładnego wykrywania geometrii profili. Urządzenia te składają się z kombinacji skanerów laserowych, systemów wizyjnych, kamer liniowych lub matrycowych, które analizują i wykrywają wymiary, krzywiznę lub nachylenie powierzchni.
Technologie te mają fundamentalne znaczenie w przemyśle maszyn przemysłowych sterowanych numerycznie, oferując maksymalną precyzję operacji.
Ponadto wykorzystanie zaawansowanych systemów, takich jak sztuczna inteligencja i technologie kontroli optycznej, pozwalają użytkownikom na wydajne i dokładne przetwarzanie i interpretację danych zbieranych przez mierniki.
Technologię można zastosować w wielu sektorach przemysłu, kwalifikując procesy, takie jak pomiary 3D i analiza powierzchni. Przyczyniło się to do szybkiego rozpowszechnienia Przemysłu 4.0 i jest kluczowym elementem automatyki przemysłowej.
Najpopularniejsze narzędzia do sprawdzania wielkości, krzywizny czy nachylenia powierzchni nazywane są polodowcowo „pomiarami optycznymi”.
Najbardziej rozpowszechniona metoda polega na zastosowaniu czujników laserowych zdolnych do prawidłowego wykrywania mierzonego profilu dzięki zdolności światła widzialnego do odbijania się od powierzchni odbijającej bez znacznych zmian wymiarowości. W ten sposób możliwe jest dokładne obliczenie właściwości geometrycznych pożądanego profilu bez ponoszenia błędów spowodowanych anomaliami mechanicznymi, chemicznymi lub termicznymi, które mogłyby wpłynąć na oryginalne wymiary.
Wreszcie, ostatnio wiele uwagi poświęcono technice znanej jako „profilowanie optyczne”.
Technika ta opiera się na trójwiązkowym laserze, który generuje skupioną wiązkę o zmiennym kącie w zależności od mierzonego profilu; reflektor emituje reakcje świetlne, które są odczytywane przez kamery podłączone do samego urządzenia, tworząc w ten sposób dokładny cyfrowy model mierzonego profilu.
W przeciwieństwie do wcześniej wspomnianej procedury, profilometria może być również stosowana na bardziej złożonych powierzchniach, ponieważ nie wymaga żadnego rodzaju kompensacji odkształcalności spowodowanej materiałem i zmianami termicznymi, którym podlega kontrolowany produkt.