Systemy skanowania laserowego to rodzaj technologii kontroli stosowanej w przemyśle wytwórczym w celu zapewnienia dokładnego pomiaru kształtu i rozmiaru produktów.
Technologia laserowa zapewnia niezrównaną dokładność podczas kontroli i pomiarów złożonych produktów o konturach, w tym profili 3D. Ponadto szybkość i niezawodność, z jaką laser może przeprowadzać inspekcje, sprawiają, że idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, gdzie szybkość ma kluczowe znaczenie. Systemy laserowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, w tym do kontroli wymiarowej i geometrycznej ciągłych produktów na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
Skaner wiązki laserowej składa się głównie ze źródła laserowego, modułu optycznego i urządzenia sterującego. Źródło światła wysyła skupioną wiązkę o wysokiej energii na powierzchnię badanego produktu. Moduł optyczny przekształca wiązkę odbijającą w impuls elektryczny, który jest następnie przetwarzany przez urządzenie sterujące. Urządzenie umożliwia systemowi laserowemu wykonanie dokładnych pomiarów wymiarowych i geometrycznych produktu, a także weryfikację obecności lub braku określonych właściwości strukturalnych, takich jak nieregularna geometria lub różnice wymiarowe w ramach określonych tolerancji.
Główną przewagą technologii skanowania laserowego nad technikami konwencjonalnymi jest dokładność. Ponieważ skanery laserowe mogą rejestrować szczegółowe informacje z najwyższą dokładnością, nie ma potrzeby powtarzania kontroli ręcznych, które pochłaniają cenny czas na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Dane zebrane przez czujniki można następnie przeglądać w postaci wykresów 3D i analizować w celu zidentyfikowania wszelkich anomalii podczas procesu produkcyjnego, zanim wpłyną one na funkcjonalność i wydajność gotowego produktu.
Możliwości technologii skanowania laserowego nie ograniczają się tylko do kontroli wymiarowej, ale obejmują również pomiar trójwymiarowej powierzchni badanego obiektu i cyfrową obróbkę tych danych; co pozwoli operatorom przemysłowym na łatwą identyfikację wszelkich problemów związanych z jakością pojedynczego elementu, zanim dotrze on do końcowego etapu procesu, redukując w ten sposób fatalne czasy spowodowane błędami ludzkimi i unikając zbyt kosztownych i nieefektywnych rozwiązań konserwacyjnych na dużą skalę.
Skanery laserowe to maszyny pomiarowo-kontrolne, które pozwalają firmom wykrywać jakość produktów na linii produkcyjnej. Zastosowanie tego narzędzia pozwala na uzyskanie większej precyzji pomiaru oraz większej szybkości w porównaniu z innymi metodami kontroli. Technologia laserowa daje również możliwość wykonywania precyzyjnych kontroli wymiarowych i geometrycznych produktów w sposób ciągły.
Te cechy sprawiają, że skanery laserowe idealnie nadają się do szybszej i skuteczniejszej kontroli produktów na linii produkcyjnej. Szczególnie ważną zaletą jest możliwość jednoczesnego sprawdzania wielu elementów, co pozwala zaoszczędzić cenny czas. Na przykład firmy mogą wykorzystać tę technologię do natychmiastowego wykrycia nieprawidłowego montażu, usterki podczas procesu produkcyjnego lub zmiany wymiarów gotowego produktu. Ponadto istnieje możliwość stałego monitorowania jakości produktu w trakcie procesu produkcyjnego, zapewniając, że ostateczna jakość odpowiada standardom stawianym przez firmę.
Skanery laserowe oferują również dodatkowe korzyści, takie jak możliwość odczytu wytłoczonych kodów kreskowych lub kodów QR matrycy 3D prezentowanych na kontrolowanych częściach, a także możliwość odczytania śladów ciepła nadrukowanych wcześniej na powierzchni kontrolowanego materiału. Pozwoli to firmom nie tylko na dostarczanie informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym na temat aktualnego stanu produktu, ale także na śledzenie istotnych informacji związanych z pochodzeniem i identyfikacją materiału użytego w procesie produkcyjnym.
Dodatkowo, dzięki postępowi w elektronice przemysłowej i technologii komputerowej, nowoczesne systemy laserowe są dokładniejsze i bardziej niezawodne niż kiedykolwiek wcześniej. Systemy zawierają zaawansowane funkcje, takie jak algorytmy przeciwzakłóceniowe, które pozwalają uniknąć błędów spowodowanych sztucznie generowanymi źródłami światła lub impulsami z innych maszyn przemysłowych.Wszystkie zebrane dane są przesyłane bezpośrednio do dedykowanego oprogramowania bez interwencji człowieka w celu ich analizy i przetwarzania.
Copyright by RODER SRL - Wszelkie prawa zastrzeżone - Nota aplikacyjna AN0018