I laserowe czujniki triangulacyjne są skutecznym i precyzyjnym narzędziem pomiaru i oceny wyroby metalowe o wysokiej temperaturze, takich jak kęsy i zakwity.
Czujniki te wykorzystują wiązkę laserową skupioną na powierzchni produktu do pomiaru jego wymiarów. Obejmują one szerokość, grubość, prostoliniowość i długość. Wiązka laserowa odbija się od powierzchni produktu i jest przesyłana z powrotem do czujnika, co umożliwia dokładny odczyt pomiaru.
Ta metoda kontroli wymiarowej jest szeroko stosowana w walcowniach stali, gdzie ekstremalnie wysokie temperatury mogą stanowić wyzwanie dla bardziej konwencjonalnych metod pomiarowych.
Zaletą stosowania laserowych czujników triangulacyjnych do pomiarów w wysokich temperaturach jest to, że tak jest bardzo dokładne w swoich odczytach. Są również w stanie mierzyć obiekty o nierównych powierzchniach lub krawędziach, a także obiekty o różnych teksturach lub materiałach. Również ze względu na swój mały rozmiar mogą być umieszczone w przestrzeniach zamkniętych lub w miejscach, gdzie tradycyjne techniki pomiarowe nie są praktyczne.
Ponadto czujniki te są zwykle znacznie szybsze niż inne metody podczas wykonywania pomiarów w wysokich temperaturach.
W RODER specjalizujemy się w dostarczaniu niezawodnych laserowych czujników triangulacyjnych, które mogą skutecznie mierzyć produkty w warunkach podwyższonej temperatury.
Nasz asortyment czujników został specjalnie zaprojektowany do tego celu; zawierają najnowocześniejszą technologię, która im na to pozwala dokładny odczyt temperatur do 2000°C bez uszkodzeń lub wpływu ekstremalnych zmian temperatury powietrza otoczenia.
Oferujemy również wstępnie skalibrowane modele, które przed wysyłką zostały przetestowane i certyfikowane pod kątem dokładności niestandardowe niestandardowe rozwiązania dla konkretnych potrzeb klienta.
Nasi klienci osiągnęli doskonałe wyniki, stosując nasze laserowe czujniki triangulacyjne do kontroli wymiarów produktów metalowych o wysokiej temperaturze, takich jak kęsy i kęsiska kwadratowe. Używamy zaawansowane algorytmy, które pozwalają naszym czujnikom identyfikować dokładne wymiary produktu z uwzględnieniem takich czynników, jak prędkość poruszania się i odległość od czujnika.
Ponadto nasz zespół zapewnia terminowe wsparcie podczas instalacji i konfiguracji, dzięki czemu klienci mogą mieć pewność, że ich systemy są prawidłowo skonfigurowane od pierwszego dnia i uzyskać optymalną wydajność swoich urządzeń w miarę upływu czasu.
Aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo podczas pomiaru gorących produktów metalowych za pomocą naszych laserowych czujników triangulacyjnych, dostarczamy urządzenia ochronne, takie jak osłony termiczne i oprogramowanie do zdalnego monitorowania która umożliwia operatorom zdalny podgląd danych za pośrednictwem dowolnego urządzenia podłączonego do Internetu.
Pomaga to zmniejszyć zmęczenie operatora podczas długich godzin pracy np zminimalizować ryzyko związane z pracą w pobliżu gorących materiałów w trudnych warunkach takich jak walcownie stali, a wszystko to przy jednoczesnym osiąganiu dokładnych wyników za każdym razem!
Łatwo zrozumieć, dlaczego wiele hut polega na laserowych czujnikach triangulacyjnych RODER do kontroli wymiarów w wysokich temperaturach; z cechami takimi jak szybkie czasy reakcji nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach, niestandardowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, solidna ochrona przed zużyciem w miarę upływu czasuNiezawodna dokładność i powtarzalność nawet po dłuższym użytkowaniu, czujniki te ułatwiają operatorom szybką i bezpieczną ocenę szerokiej gamy metali w trudnych warunkach, bez marnowania cennego czasu i zasobów!
Jako eksperci branżowi, którzy przez lata ściśle współpracowali z wieloma operatorami hut stali, rozumiemy, co jest potrzebne do stworzenia udanych przepływów pracy, które zapewniają spójne wyniki za każdym razem, gdy trzeba wykonać zadanie. dokładny pomiar na gorącym metalowym produkcie; dlatego opracowujemy konfigurowalne rozwiązania, które są bezpośrednio ukierunkowane na Twoje specyficzne potrzeby w zakresie kontroli wymiarowej w wysokiej temperaturze!
Niezależnie od tego, czy szukasz podstawowego systemu, czy czegoś bardziej złożonego, z opcjonalnymi osłonami termicznymi i możliwościami zdalnego monitorowania, mamy coś do zaoferowania i zainstalowania.
Oczywiście dostęp do najnowocześniejszych technologii, takich jak nasza, nic by nie znaczył bez ludzi, którzy wiedzą, jak najlepiej je wykorzystać; dlatego wszyscy nasi inżynierowie podążali za jednym dogłębne szkolenie abyśmy mogli pomóc Ci znaleźć optymalne rozwiązania w oparciu o Twoje indywidualne okoliczności oraz Twoje obecne i przyszłe potrzeby!
Od pomocy we wdrażaniu systemów do istniejących procesów po rozwiązywanie problemów, jeśli coś pójdzie nie tak, nasz zespół będzie obecny na każdym etapie, gotowy i dostępny do pomocy w dowolnym momencie!
W RODER jesteśmy dumni nie tylko z tego, że dostarczamy jedne z najlepszych dostępnych laserów, ale także robimy to w ramach budżetu, zapewniając satysfakcję na wielu poziomach; niezależnie od tego, czy chodzi o zakup od nas nowego sprzętu, czy późniejsze korzystanie ze zniżek na usługi konserwacyjne, zawsze chętnie się zobowiążemy.
Zastosowane produkty
Dalmierze LASER serii LDM42
- Mierniki odległości LASER do pomiaru odległości do 30 metrów na powierzchniach naturalnych lub 100 metrów z reflektorem
- Zasilacz 24 Vdc
- Interfejsy RS232 - RS422 - Profinet, Profibus i Ethernet / IP
- Widoczny emiter LASEROWY (czerwony) o klasie bezpieczeństwa 2
- Dokładność do +/- 1 mm
- Szeroka gama akcesoriów do środowisk o wysokiej temperaturze lub do środowisk o wysokich zanieczyszczeniach
Dalmierze LASEROWE serii LDS10A
- Bezreflektorowe wykrywanie odległości na różnych powierzchniach
- Bezpieczna praca nawet w miejscach publicznych dzięki oświetleniu LED (bez lasera)
- Znakomity stosunek ceny do wydajności
- Jeden kabel połączeniowy do zasilania, szeregowego interfejsu danych, przełączania i wyjścia analogowego
- Spersonalizowana parametryzacja za pomocą komputera
- Programowalne interfejsy analogowe i cyfrowe
- Solidna i kompaktowa obudowa, łatwa w montażu
- Stopień ochrony IP 67
Informacje techniczne
Pomiar pozycji jest również niezbędny do produkcji wysokiej jakości części metalowych do zastosowań stalowych i metalurgicznych. Porównując współrzędne wynikające ze skanowania pozycji z określonymi wartościami, możliwe jest wykrycie błędów pozycji na elementach z dokładnością do ułamków milimetra.
Pomiar grubości jest również ważnym czynnikiem kontroli wymiarów części metalowych. Grubość elementu można zmierzyć za pomocą czujników a triangulacja laserowa lub mikrometry laserowe który może mierzyć z dokładnością do 0,001 mm bez konieczności kontaktu. Zapewnia to szybkie i dokładne pomiary bez ryzyka uszkodzenia detalu podczas badania. Korzystają z nich również najnowocześniejsze narzędzia skomputeryzowane algorytmy do obliczania średnich i punktowych grubości z pojedynczego skanu.
Ponadto niektóre systemy pomiaru położenia wykorzystują komputerową technologię wizyjną do automatycznego wykrywania cech geometrycznych złożonych kształtów, takich jak otwory lub rowki na powierzchni przedmiotu obrabianego, bez konieczności kontaktu.
La pomiar prostoliniowości konieczne jest również upewnienie się, że części metalowe spełniają normy jakości przed użyciem w procesach produkcyjnych lub innych zastosowaniach. Pomiar prostoliniowości obejmuje pomiar różnicy między linią odniesienia oraz rzeczywisty profil powierzchni w różnych odstępach długości badanego elementu. Obecnie dostępnych jest kilka zaawansowanych przyrządów, które umożliwiają dokonywanie pomiarów z dokładnością do 0,01 mm wzdłuż linii o długości do 10 m, bez ingerencji użytkownika podczas całego procesu.
Pomiar szerokości jest kolejnym ważnym czynnikiem, jeśli chodzi o kontrolę wymiarową, ze względu na szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak produkcja stali i inne, w których dokładność jest najważniejsza. Podczas gdy tradycyjne metody pomiaru szerokości wymagają użycia mierników ręcznych lub mierników, nowoczesne technologie pozwalają na zautomatyzowane pomiary, które wymagają minimalnego czasu konfiguracji i zapewniają znacznie dokładniejsze wyniki niż tradycyjne metody. Na przykład wiele laserowych czujników triangulacyjnych jest wyposażonych w wielopunktowe skanery, które mogą szybko mierzyć szerokości w wielu punktach na dużych obszarach, nawet w podwyższonych temperaturach, z wyjątkową dokładnością.
RODER oferuje kompletne rozwiązania zaprojektowane specjalnie na potrzeby kontroli wymiarów w przypadku części metalowych o wysokiej temperaturze w zastosowaniach stalowych i metalurgicznych.
RODER dostarcza innowacyjne instrumenty, takie jak seria DIGILEN, które oferują możliwości skanowania bezkontaktowego i zapewniają precyzyjne wyniki nawet w ekstremalnych temperaturach, do 500 stopni
RODER dostarcza zaawansowane urządzenia, takie jak seria Vision System, z automatycznymi algorytmami rozpoznawania wizualnego, które pozwalają na przeprowadzanie szybkich inspekcji na dużych obszarach przy niewielkiej sile roboczej.
Połączenie wspomnianych wyżej specjalistycznych narzędzi pomaga usprawnić procesy kontroli wymiarowej, jednocześnie poprawiając ogólną dokładność i poziomy wydajności. W szczególności unikalne cechy każdego instrumentu pomagają znacznie skrócić całkowity czas testowania, zapewniając jednocześnie wiarygodne wyniki na wszystkich rodzajach materiałów, niezależnie od zastosowanej obróbki cieplnej.
Ponadto wiele nowoczesnych systemów jest wyposażonych w intuicyjne graficzne interfejsy użytkownika (GUI), które umożliwiają użytkownikom łatwe konfigurowanie testów i zdalne monitorowanie danych uzyskanych w trakcie testu.
Oprócz poprawy poziomu wydajności procesów, te zaawansowane technologie pomogły również zmniejszyć liczbę błędów ludzkich dzięki możliwościom automatyzacji. Na przykład potężne komputery przemysłowe kontrolują teraz całe procesy kontroli wymiarowej, zapewniając niezawodność wszystkich testów.
Co więcej, zaawansowane algorytmy zastosowane w najnowszych modelach pozwalają tym maszynom szybko identyfikować anomalie we wszystkich testowanych komponentach, zmniejszając w ten sposób potencjalne opóźnienia podczas serii produkcyjnych. Wreszcie, możliwości integracji z większymi systemami sieciowymi dodatkowo zwiększają możliwości zarządzania danymi, pomagając firmom dokładniej śledzić krytyczne wskaźniki produkcyjne.
Ponadto ostatnie postępy w rozwoju oprogramowania umożliwiły producentom tworzenie niestandardowych programów specjalnie zaprojektowanych pod kątem konkretnych wymagań klientów, zapewniając, że każda próba za każdym razem daje optymalne wyniki. W szczególności dedykowane pakiety oprogramowania symulacyjnego umożliwiają operatorom planowanie strategii testowych z wyprzedzeniem, pomagając im określić najlepsze kierunki działań na długo przed rozpoczęciem rzeczywistych testów. Ponadto specjalne narzędzia analityczne oferują użytkownikom możliwość natychmiastowego porównania poprzednich testów z obecnymi za pośrednictwem natywnych pulpitów nawigacyjnych, które pozwalają operatorom uzyskać lepsze wyniki