Przyrządy ultradźwiękowe do pomiaru grubości

Zastosowano ultradźwiękowe mierniki grubości zmierzyć grubość materiałów, uzyskując dostęp tylko z jednej strony ściany za pomocą fal ultradźwiękowych.

Kiedy fala ultradźwiękowa jest wysyłana przez materiał, ten sygnał jest odbite od tylnej ściany materiału i odebrane przez czujnik szczelinomierza. Można wykorzystać opóźnienie między wysyłaniem a odbieraniem sygnału obliczyć grubość materiału.

Aby móc zmierzyć grubość ściany za pomocą miernika ultradźwiękowego, materiał musi być jednorodny i zwarty. Prawie wszystkie metale nadają się do pomiaru za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości, a także innych materiałów, takich jak szkło, tworzywa sztuczne, a nawet niektóre rodzaje gumy.

Ultradźwiękowe mierniki grubości z wyświetlaczem numerycznym

  • Ultradźwiękowe mierniki grubości z wyświetlaczem numerycznym i wymienną sondą

Ultradźwiękowe mierniki grubości z wyświetlaczem graficznym

  • Ultradźwiękowe mierniki grubości z wyświetlaczem graficznym i trybem skanowania

Ultradźwiękowe mierniki grubości do użytku pod wodą

  • Ultradźwiękowe mierniki grubości do pomiarów podwodnych

Typowe zastosowania

Najczęstsze zastosowania, w których stosuje się ultradźwiękowe mierniki grubości, to pomiar poziomu korozji na produktach metalowych (zbiorniki, kadłuby statków, dźwigi, suwnice, rury, zbiorniki i blachy ogólnie).

Skorodowany metal nie przenosi fal ultradźwiękowych, ponieważ zawiera powietrze.

Za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości można łatwo zmierzyć grubość niekorodowanej części metalu.

Jest to szczególnie przydatne, gdy tylna strona materiału jest poza zasięgiem, tak jest w przypadku wielu kadłubów statków, rur i zbiorników.

Inne popularne zastosowania to pomiar grubości ścianek plastikowych i szklanych butelek, metalowych puszek lub plastikowych pojemników.

Zakresy ultradźwiękowych mierników grubości

RODER oferuje trzy różne zakresy instrumentów:

  • Ultradźwiękowe mierniki grubości z wyświetlaczem numerycznym (nadaje się do pomiaru grubości i kontroli korozji)
  • Ultradźwiękowe mierniki grubości z wyświetlaczem graficznym (z funkcjami A-scan / B-scan i graficznym wyświetlaniem fali ultradźwiękowej i jej ech)
  • Mierniki grubości do zastosowań podwodnych

Zasada działania ultradźwiękowych mierników grubości

Ultradźwiękowy miernik grubości jest narzędziem służącym do wykrywania grubości materiałów przewodzących ultradźwięki w nieniszczący sposób. Pierwsze aplikacje pochodzą z lat 60.

Obecne ultradźwiękowe przyrządy pomiarowe, chociaż wykorzystują bardziej nowoczesne systemy akwizycji oraz bardziej zaawansowane i kompletne interfejsy wizualne, wykorzystują tę samą zasadę fizyczną, co pierwsze przyrządy pomiarowe zbudowane w ubiegłym wieku.

Ultradźwiękowe mierniki grubości określają grubość materiału poprzez dokładny pomiar czasu zajętego przez impuls ultradźwiękowy, generowany przez przetwornik piezoelektryczny, do przekroczenia grubości materiału i powrotu do jego źródła. Czas potrzebny na okrążenie fali dźwiękowej jest dzielony na pół, a następnie mnożony przez prędkość propagacji dźwięku odnoszącego się do tego konkretnego materiału.

Przetwornik zawiera element piezoelektryczny, który jest wzbudzany krótkim impulsem elektrycznym w celu wygenerowania ciągu fal ultradźwiękowych. Fale dźwiękowe są sprzężone z badanym materiałem i przemieszczają się przez niego, aż spotkają się z tylną ścianą lub innym rodzajem materiału (powietrze, woda, rdza, emalia itp.). Odbicia następnie wracają do przetwornika, który przekształca energię dźwięku w energię elektryczną. Zasadniczo przetwornik przechwytuje echo z przeciwnej strony. Zazwyczaj ten przedział czasu wynosi kilka milionowych części sekundy. Ultradźwiękowy miernik grubości jest programowany z prędkością dźwięku w badanym materiale i dlatego może obliczyć grubość za pomocą prostego raportu matematycznego

T = V x (t / 2)

gołąb

T = grubość ścianki

V = prędkość dźwięku w badanym materiale

t = czas tranzytu trasy

W niektórych przypadkach odejmuje się zerowe przesunięcie, aby uwzględnić stałe opóźnienia instrumentu i ścieżki dźwiękowej (np. Odległość między translatorem ultradźwiękowym a punktem połączenia sondy z materiałem).

Należy zauważyć, że prędkość dźwięku w badanym materiale jest istotną częścią tego obliczenia. Różne materiały przenoszą fale dźwiękowe z różnymi prędkościami, zwykle szybciej w twardych materiałach i wolniej w miękkich materiałach. Ponadto prędkości dźwięku mogą się znacznie zmieniać wraz z temperaturą. Dlatego zawsze konieczne jest skalibrowanie ultradźwiękowego miernika grubości dla prędkości dźwięku w mierzonym materiale, a dokładność może być tak dobra, jak ta konkretna kalibracja. Zwykle odbywa się to przez odniesienie do obiektu próbki, którego grubość jest znana i certyfikowana. W przypadku pomiarów w wysokiej temperaturze należy również pamiętać, że prędkość dźwięku zmniejsza się wraz z temperaturą, dlatego też dla maksymalnej precyzji pomiar odniesienia należy przeprowadzić w tej samej temperaturze, co test „w terenie”.

Wysokie częstotliwości oscylatora translatora mają krótszą długość fali, co umożliwia pomiar cieńszych materiałów. Niższe częstotliwości o większej długości fali wnikają dalej i są używane do testowania bardzo grubych próbek lub trudniejszych materiałów do krzyżowania, takich jak włókno szklane i stopione gruboziarniste metale (np. Żeliwo), gdzie fale dźwiękowe mają mniej wydajny tranzyt. Wybór optymalnej częstotliwości testu często wymaga zrównoważenia tych dwóch wymagań (rozdzielczość i zdolność penetracji).

Fale dźwiękowe w zakresie megaherców nie przemieszczają się efektywnie w powietrzu, więc kropla cieczy sprzęgającej jest używana między przetwornikiem a próbką w celu uzyskania dobrej transmisji dźwięku. Typowymi roślinami sprzęgającymi są gliceryna, glikol propylenowy, woda, olej i żel. Potrzebna jest tylko niewielka ilość, wystarczająca do wypełnienia wyjątkowo cienkiej przestrzeni, która tworzy się między przetwornikiem a mierzonym materiałem.

Zalety pomiaru ultradźwiękowego

Zmierz po jednej stronie materiału

Ultradźwiękowe mierniki grubości są często stosowane w sytuacjach, w których operator ma dostęp tylko do jednej strony materiału, na przykład w przypadku rur lub przewodów, lub w przypadkach, w których prosty pomiar mechaniczny jest niemożliwy lub niepraktyczny z innych powodów, takich jak rozmiar nadmierna konstrukcja, ograniczenia dostępu lub niewykonalność mechaniczna (np. w środku dużych arkuszy lub na zwojach blachy, gdzie zwoje są nawinięte jedna na drugą). Prosty fakt, że pomiary grubości za pomocą technologii ultradźwiękowej można łatwo i szybko wykonać z jednej strony, bez potrzeby wycinania części, jest jedną z głównych zalet tej technologii.

Środek nieniszczący

Nie jest wymagane cięcie ani dzielenie części na części, co oszczędza koszty złomu i przygotowania próbki.

Wysoce niezawodny

Nowoczesne cyfrowe ultradźwięki są bardzo precyzyjne, powtarzalne i niezawodne, aw wielu przypadkach odpowiednie do użytku nawet przez niewykwalifikowany personel.

Uniwersalny

Prawie wszystkie popularne materiały inżynierskie można zmierzyć w odpowiednich konfiguracjach: metale, wiele tworzyw sztucznych, kompozyty, włókna szklane, szkło, włókno węglowe, ceramika i guma.
Większość ultradźwiękowych grubościomierzy można wstępnie zaprogramować na wiele celów

Szeroki zakres pomiarowy

Dostępne są mierniki ultradźwiękowe do zakresów pomiarowych od 0,2 mm do 500 mm w zależności od materiału i rodzaju przetwornika. Możliwe jest uzyskanie rozdzielczości do 0,001 mm.

Łatwy w użyciu

Zdecydowana większość aplikacji wykorzystujących ultradźwiękowe mierniki grubości wymaga prostych, wstępnie zaprogramowanych konfiguracji i tylko niewielkiej części interakcji operatora.

Natychmiastowa reakcja

Pomiar ultradźwięków jest zwykle wykonywany w ciągu jednej lub dwóch sekund dla każdego punktu pomiarowego, a wyniki liczbowe są natychmiast wyświetlane jako cyfrowy odczyt wyświetlacza.

Kompatybilny z programami do rejestrowania danych i analizy statystycznej

Większość nowoczesnych przenośnych mierników grubości ultradźwięków oferuje zarówno lokalny rejestrator danych pomiarowych, jak i dowolne porty USB lub RS232 do przesyłania pomiarów do komputera zewnętrznego w celu przechowywania i dalszej analizy.

Wybór sondy i instrumentu

Dla każdego zastosowania pomiaru ultradźwiękowego wybór odpowiedniego przyrządu i przetwornika ma zasadnicze znaczenie, w oparciu o rodzaj badanego materiału, jego zakres grubości oraz stopień dokładności wymagany do pomiaru. Konieczne jest również uwzględnienie geometrii części, temperatury i wszelkich innych specjalnych okoliczności, które mogą mieć wpływ na konfigurację testu.

Ogólnie rzecz biorąc, najlepszą sondą dla każdego rodzaju pomiaru jest ta, która potrafi wysłać wystarczającą energię ultradźwiękową do materiału, biorąc pod uwagę, że przyrząd musi odbierać odpowiednie echo zwrotne. Czynniki wpływające na propagację ultradźwięków są różnorodne.

Siła sygnału wyjściowego

Im silniejszy sygnał wyjściowy, tym silniejsze echo zwrotne zostanie wykryte i przetworzone. Ten parametr zasadniczo zależy od wielkości elementu sondy emitującej ultradźwięki oraz od częstotliwości rezonansowej przetwornika.

Duża powierzchnia emisji, w połączeniu z dużą powierzchnią sprzęgania z badanym materiałem, wyśle ​​do materiału większą ilość energii niż mniejsza powierzchnia emisji.

Absorpcja i dyspersja

Kiedy ultradźwięki przechodzą przez materiał, część emitowanej energii jest absorbowana przez sam materiał. Jeśli materiał próbki ma strukturę ziarnistą, fala ultradźwiękowa ulegnie rozproszeniu i osłabieniu. Oba zjawiska powodują zmniejszenie energii ultradźwiękowej, a tym samym zdolność instrumentu do odbierania echa zwrotnego. Ultradźwięki o wysokiej częstotliwości bardziej odczuwają skutki rozproszenia niż fale o niższej częstotliwości.

Temperatura materiału

Szybkość propagacji dźwięku w materiale jest odwrotnie proporcjonalna do jego temperatury. Gdy konieczne jest mierzenie próbek o wysokiej temperaturze powierzchni, maksymalnie do 350 ° C, należy zastosować sondy zaprojektowane specjalnie do pomiarów w wysokiej temperaturze. Te szczególne sondy są budowane przy użyciu specjalnych procesów i materiałów, które pozwalają im wytrzymać obciążenia fizyczne wysokich temperatur bez ich uszkodzenia.

Sprzężenie sondy / powierzchni

Kolejnym bardzo ważnym parametrem jest sprzężenie między testowaną powierzchnią a końcówką sondy. Dobre przyleganie między dwiema powierzchniami zapewnia, że ​​przyrząd działa najlepiej i zapewnia wiarygodny i realistyczny pomiar. Z tego powodu zaleca się, aby przed każdym pomiarem upewnić się, że powierzchnia i sonda są wolne od pyłu, pozostałości i brudu.

Aby zagwarantować doskonałe połączenie i wyeliminować cienką warstwę powietrza między sondą a powierzchnią, konieczne jest użycie płynu sprzęgającego.

Rodzaj sondy

Wszystkie przetworniki, które są powszechnie używane z ultradźwiękowymi miernikami grubości, zawierają rezonansowy element ceramiczny i różnią się sposobem, w jaki translator jest sprzężony z badanym materiałem.

Przetworniki kontaktowe: przetworniki kontaktowe są stosowane w bezpośrednim kontakcie z próbką. Cienka „płyta ścieralna” chroni element aktywny przed uszkodzeniem podczas normalnego użytkowania. Pomiary za pomocą przetworników kontaktowych są często najłatwiejsze do wykonania i zwykle stanowią pierwszą drogę do większości pomiarów grubości lub korozji.

Przetworniki linii opóźniającej: przetworniki linii opóźniającej zawierają cylinder z tworzywa sztucznego, zwykle z żywicy epoksydowej lub stopionej krzemionki, stosowany jako linia opóźniająca między elementem aktywnym a badanym elementem. Jednym z głównych powodów ich zastosowania jest pomiar cienkich materiałów, w którym ważne jest oddzielenie impulsu wzbudzenia od echa „tylnej ściany”. Ponadto linia opóźniająca może być stosowana jako izolator termiczny, chroniąc termoczuły element przetwornika przed bezpośrednim kontaktem z gorącym materiałem. Wreszcie linie opóźniające mogą być ukształtowane w celu poprawy sprzężenia ultradźwiękowego w ograniczonych przestrzeniach.

Przetworniki zanurzeniowe: przetworniki zanurzeniowe wykorzystują kolumnę lub łaźnię wodną do połączenia z materiałem. Można ich używać do pomiarów online bezpośrednio na linii produkcyjnej lub do pomiaru ruchomych produktów

Przetworniki dwuelementowe: przetworniki dwuczęściowe, lub po prostu „dualne”, są używane głównie do pomiarów na chropowatych lub skorodowanych powierzchniach. Obejmują one oddzielną transmisję i odbiór, z dwoma elementami zamontowanymi na linii opóźniającej pod niewielkim kątem, aby skoncentrować energię dźwięku dokładnie w odległości poniżej powierzchni części badanej. Chociaż pomiary za pomocą podwójnych przetworników są czasami mniej dokładne niż te wykonane z innymi typami przetworników, zwykle zapewniają znacznie lepszą wydajność w zastosowaniach kontroli korozji i tam, gdzie występuje wiele nieregularności na powierzchniach materiału.

Granice ultradźwiękowych mierników grubości

Jednym z głównych ograniczeń ultradźwiękowych mierników grubości jest niemożność pomiaru materiałów, które nie są zwarte lub nie są jednorodne.

Obecność mikropęcherzyków (np. W materiałach ekspandowanych lub w niektórych typach odlewów żeliwnych) lub mikroprzestrzeń może prowadzić do znacznego osłabienia echa zwrotnego, a zatem niemożności dokładnego określenia pomiaru gruby W niektórych przypadkach echo zwrotne nie jest nawet obecne, ponieważ jest całkowicie rozproszone w „mikro-wnękach” materiału.

Ponadto pomiar w materiałach niejednorodnych (wiele laminatów, aglomeraty bitumiczne, żywice obciążone włóknami szklanymi, cementem, drewnem, granitami), przy jednoczesnym przedstawieniu możliwości określenia czasu przejścia w obie strony echa ultradźwiękowego, nie pozwala określić grubości materiału wyjątkowo ze względu na obecność wielu materiałów, które w różny sposób przyczyniają się do propagacji echa.

Zaawansowane wykorzystanie technologii pomiaru i analizy ultradźwiękowej

Niektóre rodzaje ultradźwiękowych przyrządów pomiarowych, w szczególności te z wyświetlaczem graficznym, są w stanie przeprowadzić szczegółowe analizy kształtu fali odbieranego ultradźwięku, a zatem umożliwiają lepszą kontrolę parametrów zaangażowanych w pomiar grubości za pomocą ultradźwięków (wzmocnienie , wzmocnienie, próg).

Oto szczegóły niektórych graficznych i numerycznych reprezentacji danych uzyskanych przez przyrząd z zaawansowanymi właściwościami analizy otrzymanego ultradźwięku.

A-SCAN - tryb RF

Tryb RF wyświetla przebieg w podobny sposób jak oscyloskop. Wyświetla zarówno dodatnie, jak i ujemne piki. Szczyt (zarówno dodatni, jak i ujemny) wybrany do pomiaru jest pokazany w górnej części wyświetlacza. Jest to preferowany tryb precyzyjnego pomiaru cienkich obiektów za pomocą przetwornika ołówkowego. Ważne jest, aby pamiętać, że pomiar musi mieścić się w widocznym wyświetlaczu, aby można było zobaczyć przebieg. Jednak nawet jeśli kształt fali jest poza widocznym wyświetlaczem, pomiar można nadal wykonać i wyświetlić w trybie cyfrowym. Jeśli fala nie jest wyświetlana, możesz zmienić zakres ręcznie, dostosowując wartości opóźnienia i szerokości lub użyj funkcji Auto Find znajdującej się w menu UTIL.

Poniżej znajduje się lista funkcji widocznych na wyświetlaczu:

A) Stabilność wskaźnika odczytu : wskazuje stabilność echa zwrotnego w skali od 1 do 6 - pasek pokazany na powyższym obrazku wskazuje sygnał powtarzalności. Jeśli przyrząd wyświetla odczyt z pamięci, wskaźnik powtarzalności zostanie zastąpiony tekstem MEM

B) Wskaźnik poziomu baterii : kolorowy symbol baterii oznacza, że ​​bateria jest w pełni naładowana. Uwaga: na zdjęciu powyżej poziom naładowania baterii wynosi 50%

C) Odczyt grubości : cyfrowy odczyt grubości (w calach lub milimetrach)

D) Wskaźnik wykrycia : pionowa linia przerywana pokazuje punkt wykrycia przejścia zera na fali, w której uzyskano pomiar. Należy zauważyć, że cyfrowy odczyt grubości jest taki sam, jak lokalizacja wskaźnika wykrywania zgodnie z wartościami F pokazanymi na obrazie

E) Sygnał echa : Graficzna reprezentacja fali echa narysowanej na osi Y w odniesieniu do amplitudy i na osi X w odniesieniu do czasu.

F) Etykiety pomiarowe : Etykiety pomiarowe są obliczane na podstawie ustawionego opóźnienia (lewa strona ekranu) i na podstawie zestawu parametrów Szerokość (wartość szerokości dla każdego znaku odniesienia)

G) Jednostka miary : Wyświetla bieżącą jednostkę miary.

H) Gorące menu: Każda lokalizacja wyświetlana pod przebiegiem nazywana jest „gorącym menu”. Lokalizacje te umożliwiają szybki podgląd wszystkich istotnych parametrów instrumentu.


A-SCAN - tryb sprostowany

Skorygowany tryb A-Scan wyświetla połowę fali. Zarówno dodatnie, jak i ujemne piki są wyświetlane na podstawie wybranej polaryzacji. To najlepszy widok wyświetlacza dla aplikacji wykrywających błędy. Ważne jest, aby pamiętać, że pomiar musi mieścić się w widocznym wyświetlaczu, aby można było zobaczyć przebieg. Jednak nawet jeśli kształt fali jest poza widocznym wyświetlaczem, pomiar można nadal wykonać i wyświetlić w trybie cyfrowym. Jeśli fala nie jest wyświetlana, możesz ręcznie zmienić zakres, dostosowując wartości opóźnienia i szerokości lub użyj funkcji Auto Find znajdującej się w menu UTIL.

Poniżej znajduje się lista funkcji widocznych na wyświetlaczu:

A) Stabilność wskaźnika odczytu: wskazuje stabilność echa zwrotnego w skali od 1 do 6 - słupek pokazany na powyższym obrazku wskazuje sygnał powtarzalności. Jeśli PVX wyświetla odczyt z pamięci, wskaźnik powtarzalności zostanie zastąpiony tekstem MEM

B) Wskaźnik poziomu baterii: kolorowy symbol baterii oznacza, że ​​bateria jest w pełni naładowana. Uwaga: na zdjęciu powyżej poziom naładowania baterii wynosi 50%

C) Odczyt grubości: cyfrowy odczyt grubości (w calach lub milimetrach)

D) Wskaźnik detekcji: pionowa linia przerywana wyświetla punkt detekcji przejścia zera na fali, w której uzyskano pomiar. Należy zauważyć, że cyfrowy odczyt grubości jest taki sam, jak lokalizacja wskaźnika wykrywania zgodnie z wartościami F pokazanymi na obrazie

E) Sygnał echa: Graficzna reprezentacja fali echa narysowanej na osi Y w odniesieniu do amplitudy i na osi X w odniesieniu do czasu.

F) Etykiety pomiarowe : Etykiety pomiarowe są obliczane na podstawie ustawionego opóźnienia (lewa strona ekranu) i na podstawie zestawu parametrów Szerokość (wartość szerokości dla każdego znaku odniesienia)

G) Jednostka miary : Wyświetla bieżącą jednostkę miary.

H) Gorące menu: Każda lokalizacja wyświetlana pod przebiegiem nazywana jest „gorącym menu”. Lokalizacje te umożliwiają szybki podgląd wszystkich istotnych parametrów instrumentu.


B-SCAN

Tryb B-Scan wyświetla widok przekroju mierzonego materiału. Ten widok jest powszechnie używany do wizualizacji dolnego lub ślepego konturu powierzchni materiału. Jest bardzo podobny do wykrywacza ryb. Jeśli wada zostanie wykryta podczas skanowania, B-Scan narysuje defekt na ekranie. Prostokąt (E) reprezentuje przekrój poprzeczny materiału. Zauważysz, że całkowita grubość materiału będzie wynosić .500 ”, a zakres wyświetlania odpowiednio od 0.00” do 1.00 ”. Obrazy są wyświetlane z szybkością 15 sekund na ekran od prawej do lewej. Zwróć też uwagę, że w punkcie J grubość gwałtownie spada.

Ważne jest, aby ustawić zakres pomiarowy na wyświetlaczu, aby można było zobaczyć maksymalną grubość materiału.

Poniżej znajduje się lista funkcji widocznych na wyświetlaczu:

A) Stabilność wskaźnika odczytu : wskazuje stabilność echa zwrotnego w skali od 1 do 6 - pasek pokazany na powyższym obrazku wskazuje sygnał powtarzalności. Jeśli PVX wyświetla odczyt z pamięci, wskaźnik powtarzalności zostanie zastąpiony tekstem MEM

B) Wskaźnik poziomu baterii : kolorowy symbol baterii oznacza, że ​​bateria jest w pełni naładowana. Uwaga: na zdjęciu powyżej poziom naładowania baterii wynosi 50%

C) Odczyt grubości : cyfrowy odczyt grubości (w calach lub milimetrach)

D) Obszar wyświetlania B-SCAN: Jest to obszar, w którym wyświetlany jest skan B-scan

E) Wykres B-skanowania : Obszar wyświetlania wykresu B-skanowania Skan B-skanowania jest wyświetlany od prawej do lewej z częstotliwością 15 sekund na skan.

F) Etykiety pomiarowe : Etykiety pomiarowe są obliczane na podstawie ustawionego opóźnienia (lewa strona ekranu) i na podstawie zestawu parametrów Szerokość (wartość szerokości dla każdego znaku odniesienia)

G) Jednostka miary : Wyświetla bieżącą jednostkę miary.


H) Gorące menu: Każda lokalizacja wyświetlana pod przebiegiem nazywana jest „gorącym menu”. Lokalizacje te umożliwiają szybki podgląd wszystkich istotnych parametrów instrumentu.

I) Pasek skanowania: Pasek skanowania graficznie przedstawia wartość grubości zmierzoną i przedstawioną na wykresie skanowania B. Jest to bardzo przydatne do znajdowania defektów przy bezpośrednim skanowaniu materiału.

J) przystawka: Widok B-skanowania pozwala zobaczyć profil materiału od strony przeciwnej do strony pomiaru.


CYFRY

Wyświetlacz DIGIT umożliwia wyświetlanie bieżącej wartości grubości za pomocą dużych i dobrze widocznych znaków. Pasek skanowania został dodany, aby umożliwić operatorowi wykrycie wad i nieprawidłowości podczas operacji skanowania.

To jest lista funkcji wyświetlacza w funkcji cyfr.

A) Stabilność wskaźnika odczytu : wskazuje stabilność echa zwrotnego w skali od 1 do 6 - pasek pokazany na powyższym obrazku wskazuje sygnał powtarzalności. Jeśli PVX wyświetla odczyt z pamięci, wskaźnik powtarzalności zostanie zastąpiony tekstem MEM

B) Wskaźnik poziomu baterii : kolorowy symbol baterii oznacza, że ​​bateria jest w pełni naładowana. Uwaga: na zdjęciu powyżej poziom naładowania baterii wynosi 50%

C) Odczyt grubości : cyfrowy odczyt grubości (w calach lub milimetrach)

D) Obszar wyświetlania DIGITS: Jest to obszar, w którym wyświetlana jest grubość

F) Etykiety pomiarowe : Etykiety pomiarowe są obliczane na podstawie ustawionego opóźnienia (lewa strona ekranu) i na podstawie zestawu parametrów Szerokość (wartość szerokości dla każdego znaku odniesienia)

G) Pasek skanowania : Pasek skanowania odpowiada bezpośrednio wartości grubości. Ten ekran jest szeroko stosowany do skanowania materiałów za pomocą funkcji B-SCAN. Za pomocą paska skanowania można bardzo łatwo zaobserwować obecność wad.
H) Gorące menu: Każda lokalizacja wyświetlana pod przebiegiem nazywana jest „gorącym menu”. Lokalizacje te umożliwiają szybki podgląd wszystkich istotnych parametrów instrumentu.